[实用新型]一种攻丝机的下料滑槽结构

说明书

本实用新型涉及一种攻丝机的下料滑槽结构，包括滑槽本体、夹持臂和前推平台，所述的滑槽本体下端安装有前后移动的前推平台，前推平台前端设置有与滑槽本体下端开口对应的产品定位口，所述的滑槽本体下部设置有格挡组件，所述的前推平台两侧设置有安装面板，所述的安装面板上安装有主轴朝前的前推气缸，所述的夹持臂包括夹持臂本体、夹持臂安装架和夹持臂连杆，所述的前推平台前端对称安装有两个夹持臂安装架，夹持臂安装架上安装有夹持臂本体，夹持臂本体一端与产品定位口对应，另一端通过夹持臂连杆与前推气缸的主轴相连。本实用新型具有提高送料流畅度、避免物料堆积、确保设备正常运行、送料准确等优点。

技术领域

本实用新型涉及攻丝机下料滑槽技术领域，特别是涉及一种攻丝机的下料滑槽结构。

背景技术

常规的下料滑槽结构均选择持续送料的结构，其送料速度过快由于攻丝机的攻丝操作速度与送料速度不相匹配，会造成物料堆积，使得攻丝机的进料口容易发生堵塞，大大影响攻丝机的正常运作，为了解决上述问题，需要设计一种新的下料送料结构。

实用新型内容

本实用新型具有提高送料流畅度、避免物料堆积、确保设备正常运行、送料准确等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种攻丝机的下料滑槽结构，包括滑槽本体、夹持臂和前推平台，所述的滑槽本体下端安装有前后移动的前推平台，前推平台前端设置有与滑槽本体下端开口对应的产品定位口，所述的滑槽本体下部设置有格挡组件，所述的前推平台两侧设置有安装面板，所述的安装面板上安装有主轴朝前的前推气缸，所述的夹持臂包括夹持臂本体、夹持臂安装架和夹持臂连杆，所述的前推平台前端对称安装有两个夹持臂安装架，夹持臂安装架上安装有夹持臂本体，夹持臂本体一端与产品定位口对应，另一端通过夹持臂连杆与前推气缸的主轴相连。

作为对本技术方案的一种优选，所述的格挡组件包括夹持气缸、延伸杆和插入件，所述的夹持气缸安装在滑槽本体下端后侧，其两个主轴朝两侧伸出，并与延伸杆一端相连，延伸杆的前端朝前延伸至滑槽本体，所述的延伸杆的前端安装有插入滑槽本体的插入件。

作为对本技术方案的一种优选，所述的滑槽本体包括槽体支架和挡板，所述的括槽体支架前侧开有竖直滑槽，所述的挡板共有两块对称设置在槽体支架前侧，挡板的相对间距小于竖直滑槽的横向长度。

作为对本技术方案的一种优选，所述的滑槽本体的前侧下部设置有推动端竖直朝下且与产品定位口对应的定位气缸。

作为对本技术方案的一种优选，所述的定位气缸包括气缸本体和定位块，所述的气缸本体的主轴朝下并与定位块相连，定位块与产品定位口匹配对位。

作为对本技术方案的一种优选，所述的夹持臂本体靠近产品定位口的一端后侧设置有弧形缺口。

有益效果：本实用新型涉及一种攻丝机的下料滑槽结构，通过设置夹持臂，对产品定位口两侧进行夹持，同时通过前推平台将产品推送到攻丝机的进料口内，从而确保送料稳定，避免因为送出的产品摆放不正，而造成产品损坏，同时影响正常自动化加工，通过设置格挡组件，使得产品输送时能够单独个体输送，确保运输时产品不会发生堆积，具有提高送料流畅度、避免物料堆积、确保设备正常运行、送料准确等优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型所述的前推平台的结构视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图示：1、滑槽本体，2、格挡组件，3、定位气缸，4、夹持臂，5、产品定位口，6、夹持气缸，7、延伸杆，8、插入件，9、槽体支架，10、挡板，11、定位块，12、气缸本体，13、前推平台，14、安装面板，15、前推气缸，16、夹持臂安装架，17、夹持臂本体，18、弧形缺口，19、夹持臂连杆。

具体实施方式