[实用新型]一种钢型材折弯成型装置

说明书

本实用新型公开了一种钢型材折弯成型装置，用于L型钢型材折弯形成矩形钢管，包括工作台，工作台上设置有挡块，挡块上安装水平滑轨，水平滑轨上设有水平滑块，水平滑块上固定有第一安装座，第一安装座的两端分别连接水平折弯模和水平油缸；工作台上开设有竖槽，竖槽中设有竖向滑轨，竖向滑轨上设有竖向滑块，竖向滑块上固定有第二安装座，第二安装座的上下两端分别连接竖向折弯模和竖向油缸；L型钢型材位于工作台上，L型钢型材上放置芯模，芯模的侧部和底部分别与L型钢型材相接触，芯模的两端通过限位座固定在工作台上，芯模与工作台之间还通过磁力吸引而连接。本装置通过水平和竖向施加作用力于固定锁紧的L型钢型材上，依次完成折弯操作。

技术领域

本实用新型涉及矩形钢管的成型装置改进设计技术领域，尤其涉及一种钢型材折弯成型装置。

背景技术

现有技术中，矩形钢管广泛应用，常规的成型方式为分步装夹和分步折弯成型，上述成型操作需要多次装夹和定位，各个步骤中的尺寸偏差累积，可能造成最终产品质量瑕疵，此外，上述分步成型方法涉及步骤较多，耗时多，生产效率低。

为此，我们提出一种钢型材折弯成型装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种钢型材折弯成型装置，通过水平和竖向施加作用力于固定锁紧的 L型钢型材上，依次完成折弯操作。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢型材折弯成型装置，用于L型钢型材折弯形成矩形钢管，L型钢型材上通过刨槽机加工有两个V型槽，包括工作台，所述的工作台上设置有挡块，挡块上安装若干水平滑轨，水平滑轨上设有水平滑块，水平滑块上固定有第一安装座，第一安装座的前端固定水平折弯模，第一安装座的后端连接水平油缸；所述的工作台上开设有竖槽，竖槽中设有竖向滑轨和竖向油缸，竖向滑轨上设有竖向滑块，竖向滑块上固定有第二安装座，第二安装座的上端固定竖向折弯模，第二安装座的下端连接竖向油缸；所述的L型钢型材放置在工作台上且L型钢型材的竖向边接触挡块的侧部，L型钢型材上放置芯模，芯模的侧部和底部分别与L型钢型材相接触，芯模的两端通过限位座固定在工作台上，芯模与工作台之间还通过磁力吸引而连接。

所述的芯模为矩形棒材，限位座为几字形，芯模两端部分别容置于限位座的空腔中。

所述的限位座的两端部通过螺栓紧固在工作台上，限位座的侧部和端部之间设有肋板。

所述的L型钢型材位于芯模和工作台之间并被芯模和挡块锁紧。

所述的芯模为磁性材料，工作台下方设有与芯模位置相匹配的强磁铁或电磁铁。

所述的水平折弯模和竖向折弯模的端部均为圆弧平滑过渡面。

所述的水平油缸设有三个，三个所述的水平油缸通过油路分流板控制。

所述的第二安装座两侧分别通过两个竖向滑块滑动连接竖向滑轨，两个竖向滑轨相对设置并安装在竖向槽上。

所述的芯模的四个角均加工有倒圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过水平和竖向施加作用力于固定锁紧的L型钢型材上，依次完成折弯操作，一次装夹完成矩形钢管的折弯成型。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的L型钢型材折弯示意图；

图4为限位座与芯模的截面示意图。

图中：1.工作台；2.水平油缸；3.水平滑块；4.水平滑轨；5. 第一安装座；6.水平折弯模；7.L型钢型材；8.竖向折弯模；9.第二安装座；10.竖向滑块；11.竖向滑轨；12.竖向油缸；13.限位座；14. 芯模。