[实用新型]极片弹匣的清洁装置

说明书

本实用新型提供了一种极片弹匣的清洁装置，包括设于极片弹匣上方的除尘仓，以及设于除尘仓内的吹扫单元和清刷单元；除尘仓相对极片弹匣的基架可升降设置，以能够将极片弹匣罩于除尘仓内，且除尘仓上设有吸尘口；吹扫单元包括可移动设置的吹气部，清刷单元包括可移动和旋转设置的毛刷，且除尘仓内设有用于驱使吹气部在极片弹匣内移动的第一驱动机构、以及驱使毛刷在极片弹匣内移动和旋转的第二驱动机构。本实用新型的极片弹匣的清洁装置，通过在吹扫单元上设置可移动的吹气部以及在清刷单元上设置可移动和旋转的毛刷，可对不同尺寸的极片弹匣进行清洁，减少死角，有利于保持极片弹匣的清洁度。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种极片弹匣的清洁装置。

背景技术

随着能源的减少，以及传统能源的使用对环境的污染愈发严重，世界各国对新能源汽车越来越重视。其中，动力电池作为新能源汽车的重要组成部分，新能源汽车对动力电池各项性能的要求不断提高，在此前提下，动力电池本身质量的重要性愈发凸显。

为应对市面上对提升动力电池各项性能的迫切需求，各个厂家都在自己的电池生产测试工艺基础上不断突破，寻求稳定性高、成本低的加工方式；在电池生产过程中，电极片质量的好坏在很大程度上决定了电池成品良品率的高低，此间，需要用到极片弹匣，其应用在极片模切至极片叠片工序之间，极片模切后需要使用极片弹匣对裁切后的极片进行转运。

随着使用次数的增加以及极片在转运过程中不可避免会出现掉料的情况，掉落的粉尘会在极片弹匣中堆积，不仅影响弹匣的外观及现场粉尘管理，而且弹匣上的粉尘也会再次粘附于极片表面，造成极片的再次污染，导致后工序不良率上升，严重影响电池的安全性能。

现有的极片弹匣清洁，采用人工清洁的方式，由于量产线上极片弹匣数量众多，人工清洁效率低下，而且难以保证清洁效果。

实用新型内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种极片弹匣的清洁装置，以利于保持极片弹匣的清洁度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种极片弹匣的清洁装置，

包括设于所述极片弹匣上方的除尘仓，以及设于所述除尘仓内的吹扫单元和清刷单元；

所述除尘仓相对所述极片弹匣的基架可升降设置，以能够将所述极片弹匣罩于所述除尘仓内，且所述除尘仓上设有吸尘口；

所述吹扫单元包括可移动设置的吹气部，所述清刷单元包括可移动和旋转设置的毛刷，且所述除尘仓内设有用于驱使所述吹气部在所述极片弹匣内移动的第一驱动机构、以及驱使所述毛刷在所述极片弹匣内移动和旋转的第二驱动机构。

进一步的，所述吹扫单元和所述清刷单元分别对应相邻的两个所述极片弹匣设置，而可同步对两个所述极片弹匣分别进行吹扫和清刷作业。

进一步的，所述清刷单元为设于所述除尘仓中部的一个，所述吹扫单元为分设于所述清刷单元两侧的两个；所述清刷单元和两所述吹扫单元沿所述基架上各个所述极片弹匣的输送方向间隔布置。

进一步的，所述吹气部包括连通有外部气源的风刀，所述风刀沿竖直方向设置。

进一步的，所述除尘仓的顶部连接有用于驱动所述除尘仓升降的除尘仓提升气缸。

进一步的，所述除尘仓内设有导轨，所述导轨上设有位置可调的第一滑块和第二滑块，所述吹扫单元和所述清刷单元分设于所述第一滑块和所述第二滑块上。

进一步的，所述第一驱动机构包括安装于所述第一滑块上的风刀提升气缸，以及随所述风刀提升气缸的驱动而可上下移动的第一安装板；所述吹气部设于所述第一安装板上。

进一步的，所述第一驱动机构还包括固装于所述第一安装板上的风刀旋转电机，所述吹气部连接于所述风刀旋转电机的输出轴上。