[实用新型]一种双射模具滑块开合顺序控制机构

说明书

一种双射模具滑块开合顺序控制机构，包括滑块本体、第一射铲机、第二射铲机和产品成型头部，所述滑块本体设置在模具上，所述产品成型头部的一端和滑块本体连接，所述滑块本体可旋转180°分别与第一射铲机和第二射铲机连接；其中，所述第一射铲机包括两个对称设置的铲机一和两个对称设置的防退铲机一，所述第二射铲机包括两个对称设置的铲机二和两个对称设置的防退铲机二。本实用新型所述的双射模具滑块开合顺序控制机构，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，双射模具滑块开合顺序控制机构，利用不同第一射铲机和第二射铲机分别控制模具开合顺序的方式，大大的简化了模具结构及使操作更加简单明了。

技术领域

本实用新型属于先进生产制造及自动化技术领域，具体地，涉及一种双射模具滑块开合顺序控制机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

模具生产中，经常会使用到双射模具。双射模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的双射模具。

由于双色产品在日常生活中的广泛运用，使得双射模具技术也得到了许多提升，在产品品质的要求不能有任何划伤的情况下就要求在公模侧一射产品的滑块结构在开模时不能运动，该类型的模具的结构特点要求第一射与第二射的母模模芯不同，而公模部分必须一致，待公模侧旋转后滑块能固定不动进行二射注塑，这就需要第二射滑块能够完全的控制好开合顺序使得第二射的溶胶能正常注塑。

若是在完整的一个注塑循环周期内，同时要让此公模侧的其他滑块在第一射区域不动，而只是在第二射区域内运动，通常会使用油缸控制滑块的运动开合顺序，但是油缸价格较高且需要信号开关控制开合对于注塑人员素质要求较高。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种双射模具滑块开合顺序控制机构，解决了现有技术中的双射模具滑块在第一射和第二射注塑过程中需要顺序开合，但是目前的技术方案造成滑块顺序开合过程中成本较高的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种双射模具滑块开合顺序控制机构，包括滑块本体、第一射铲机、第二射铲机和产品成型头部，所述滑块本体设置在模具上，所述产品成型头部的一端和滑块本体连接，所述滑块本体可旋转180°分别与第一射铲机和第二射铲机连接；其中，所述第一射铲机包括两个对称设置的铲机一和两个对称设置的防退铲机一，所述滑块本体上设有四个弹性伸缩块，所述四个弹性伸缩块中的两个组成一个单元，并且一个单元包括的两个弹性伸缩块对称设置，所述铲机一可插入两个对称设置的弹性伸缩块之间，所述模具上设有两个对称设置的限位块，所述两个对称设置的防退铲机一和两个对称设置的限位块一一对应设置，并且防退铲机一可插入限位块内，所述防退铲机一可驱动限位块进行滑块本体的限位。

进一步的，上述的双射模具滑块开合顺序控制机构，所述第二射铲机包括两个对称设置的铲机二和两个对称设置的防退铲机二，所述铲机二可插入两个对称设置的弹性伸缩块之间，并且弹性伸缩块与铲机二相接触，所述两个对称设置的防退铲机二和两个对称设置的限位块一一对应设置，并且防退铲机二可插入限位块内。

进一步的，上述的双射模具滑块开合顺序控制机构，所述两个对称设置的限位块位于滑块本体的两侧，所述滑块本体靠近限位块的端部设有限位槽，所述防退铲机一可驱动限位块的一端插入限位槽内。

进一步的，上述的双射模具滑块开合顺序控制机构，所述铲机一靠近弹性伸缩块的两个侧壁上设有凸台一，所述凸台一与弹性伸缩块之间设有避空间隙。

进一步的，上述的双射模具滑块开合顺序控制机构，所述铲机一上设有斜面一，所述滑块本体上设有斜面二，所述斜面一和斜面二压紧贴合在一起。