[实用新型]一种铝合金压铸制品检测装置

说明书

一种铝合金压铸制品检测装置，包括检测主机、检测支撑座、机架、铝铸件、压紧驱动组件、上压板、堵头和一组气嘴，所述压紧驱动组件设置在机架上，所述上压板和压紧驱动组件连接，所述堵头设置在上压板的下端面上，所述铝铸件设置在检测支撑座上，所述一组气嘴设置在上压板的下端面上，并且一组气嘴和进气管连接，所述一组气嘴可插入铝铸件内，并且一组气嘴与铝铸件内的空腔连通。本实用新型所述的铝合金压铸制品检测装置，在检测支撑座和铝铸件之间、堵头和铝铸件之间均设有密封圈，压板上的一组气嘴插入铝铸件上的通孔中，充气后，电磁阀可以快速切断通气管，此时检测装置上的气压表检测铝铸件内部气压变化，从而判定铝铸件的气密性。

技术领域

本实用新型属于铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，具体地，涉及一种铝合金压铸制品检测装置。

背景技术

铝合金零部件在各行各业运用越来越广泛，具有重量轻、强度高、便于制造和加工、回收循环利用率高、污染小等优势，这类产品在制造过程中存在肉眼不能发现的缺陷。

例如，铝铸件经常被用在有密封要求的液压阀体、液压泵体以及汽车发动机壳体等部件，其铸造气孔、疏松等缺陷会造成渗漏，因此铸件在出厂和装配使用前，都需要进行气密性试验。

现有的水没试漏检测方式，在一定程度上能起到气密性检测效果，但是由于对产品外观质量要求不断提升，且水没试漏多半为认为判断，会存在一定的不可控性，越来越多的商家要求使用气密性检测仪器来判断产品气密性是否达标。但是，现有的气密性检测装置多为整体式检测专机，将铝铸件放在检测仪上进行检测的过程中，密封达不到合格的试验标准，将影响气密性检测的准确性。因此，亟需一种能够在铸件进行气密性检测时，进行良好密封的试验检测设备。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种铝合金压铸制品检测装置，解决了现有技术中的气密性检测装置在对铝铸件进行密封的时候，容易漏气影响检测结果的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种铝合金压铸制品检测装置，包括检测主机、检测支撑座、机架、铝铸件、压紧驱动组件、上压板、堵头和一组气嘴，所述检测支撑座固定设置在检测主机的上端面上，所述机架和检测主机连接，所述压紧驱动组件设置在机架上，所述上压板和压紧驱动组件连接，并且上压板位于检测支撑座的正上方，所述堵头设置在上压板的下端面上，所述铝铸件设置在检测支撑座上，所述一组气嘴设置在上压板的下端面上，并且一组气嘴和进气管连接，所述一组气嘴可插入铝铸件内，并且一组气嘴与铝铸件内的空腔连通。

进一步的，上述的铝合金压铸制品检测装置，所述检测支撑座的上端面和堵头的下端面上均设有密封圈，所述铝铸件的下端四周边缘压紧在检测支撑座的密封圈上，所述堵头上的密封圈压紧在铝铸件上端开口的边缘位置处。

进一步的，上述的铝合金压铸制品检测装置，所述密封圈包括密封垫圈一、密封垫圈二、U型密封圈一、U型密封圈二和一组中间密封圈，所述密封垫圈一和密封垫圈二对称设置，所述密封垫圈一和U型密封圈一的外壁固定连接，所述密封垫圈二和U型密封圈二的外壁固定连接，所述一组中间密封圈设置在U型密封圈一和U型密封圈二之间，并且U型密封圈一、U型密封圈二和一组中间密封圈构成两头大中间小的结构，所述U型密封圈一和U型密封圈二对称设置，所述密封垫圈一和U型密封圈一与检测支撑座相接触，所述密封垫圈二和U型密封圈二与铝铸件的下端四周边缘相接触。

进一步的，上述的铝合金压铸制品检测装置，所述机架包括上支撑板、一组立柱和一组锁紧螺母，所述一组立柱的下端部和检测主机固定连接，所述上支撑板设置在一组立柱的上端部，所述一组立柱和一组锁紧螺母一一对应设置，并且锁紧螺母和立柱的上端部螺纹连接，所述锁紧螺母可将上支撑板锁定在立柱上，所述压紧驱动组件设置在上支撑板上。

进一步的，上述的铝合金压铸制品检测装置，所述压紧驱动组件包括压紧驱动气缸和连接板，所述压紧驱动气缸和上支撑板固定连接，所述连接板和压紧驱动气缸的活塞杆连接，所述上压板和连接板固定连接。