[实用新型]一种用于多分束拉丝机的升降式排线往复机构

说明书

本实用新型涉及一种用于多分束拉丝机的升降式排线往复机构，所属拉丝机技术领域，包括漏板，漏板下方设有拉丝机架，拉丝机架端面上设有拉丝机头，拉丝机头侧端与漏板间设有与拉丝机架相活动式连接固定的升降机架，升降机架与漏板间设有第一分束板，第一分束板与漏板间设有涂油辊，升降机架上设有与升降机架相滑动式升降连接固定的往复排线机构，往复排线机构上方设有与升降机架相活动式连接固定的集束分束板支架，集束分束板支架上设有若干第二集束分束板。具有丝饼纱团成形结构好、卷装量大、纱线长度长、丝束长短均匀、运行稳定性好和生产效率高的特点。解决了受多分束的带宽影响而产生端面跳纱形成蛛网的问题。

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体涉及一种用于多分束拉丝机的升降式排线往复机构。

背景技术

在玻璃纤维拉丝生产当中有两种成型方式，一种是直接纱拉丝机拉制的圆柱形纱团，是单束纱线通过螺旋槽筒旋转使导丝器往复排线而成圆柱状，另一种称丝饼纱拉丝机，是多束纱线经过强制分束后，通过正反螺旋钢丝排线器的旋转使紧靠在排线器上的纱线左右滑动而被动排开，即旋转360度纱线左右摆动一次，此技术已延续大半个世纪还没改变，产品带弧形状的马鞍形或橄榄形纱团称丝饼纱团，但这种成型方式很容易分后重合时分时合造成分束率低下长短不一容易起毛。马鞍形丝饼、橄榄形丝饼状…；这些丝饼形状都会存在卷绕层面的直径差距大而产生卷绕“程差”，在后道工序退绕时会有积累的长短头现象，使得后道工艺过程产生断丝、蓬头、脱圈等常态的将过程中断，使得拉丝机无法做到大卷重，严重影响下游玻璃钢产品的强度和质量的提升，也制约了行业的发展进程。

目前由于受下游客户端的产品升级需求，一些玻纤公司也迫切需要改变传统拉丝方式，突破丝饼纱拉丝工艺来提高生产效率和产品质量。通过技术创新能控制多分束的集束带宽，又能完全分离确保高分束率的导丝器往复主动排线拉丝工艺，即一种能多分束的采用新型排线方式的拉丝机，从根本上解决了该产品的瓶颈问题，使丝饼成型规则卷重大长度长，集束性好分束率高、丝饼跨端线速度波动小张力均匀，拉丝工艺稳定。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在丝饼纱团成形结构差、运行稳定性差和生产效率低的不足，提供了一种用于多分束拉丝机的升降式排线往复机构，其具有丝饼纱团成形结构好、运行稳定性好和生产效率高的特点。解决了受多分束的带宽影响而产生端面跳纱形成蛛网的问题，满足下游客户的产品升级需求。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于多分束拉丝机的升降式排线往复机构，包括漏板，所述的漏板下方设有拉丝机架，所述的拉丝机架端面上设有拉丝机头，所述的拉丝机头侧端与漏板间设有与拉丝机架相活动式连接固定的升降机架，所述的升降机架上部固定在成型区平台，所述的成型区平台与升降机架间设有与升降机架相转轴式连接固定的升降机架摆动轴承座，所述的升降机架与漏板间设有第一分束板，所述的第一分束板与漏板间设有涂油辊，所述的升降机架上设有与升降机架相滑动式升降连接固定的往复排线机构，所述的往复排线机构上方设有与升降机架相活动式连接固定的集束分束板支架，所述的集束分束板支架上设有若干第二集束分束板。

作为优选，所述的往复排线机构采用螺旋槽筒式、链条回转式或伺服电机牵引带、链、绳正反转式，所述的往复排线机构与拉丝机头间设有与拉丝机架相连接固定的推丝杆。链条回转式采用电机驱动链条回转驱动排线分束导丝器往复排丝运行。

作为优选，所述的往复排线机构包括槽筒箱，所述的槽筒箱内设有螺旋槽筒，所述的槽筒箱一端设有与螺旋槽筒相皮带传动的排线电机，所述的槽筒箱侧面设有若干与螺旋槽筒相活动式插嵌连接的排线分束导丝器，所述的排线分束导丝器上方设有若干与槽筒箱相活动式固定且一端能打开的档杆。档杆用于防止丝束滑出排线分束导丝器。