[实用新型]一种节能型铝型材退火炉

说明书

本实用新型公开了一种节能型铝型材退火炉，包括炉体，炉体内设置有加热腔和退火腔，加热腔和退火腔之间安装有可升降的隔温板，加热腔内安装有加热支架，退火腔内设置有与加热支架相对应的退火支架，加热支架和退火支架上均安装有可转动的输送辊，加热支架上设置有下加热组和上加热组。本实用新型的有益效果是：通过设置有加热腔和退火腔能够保证加热腔内下加热组和上加热组持续对型材进行加热处理，避免下加热组和上加热组的反复启闭导致加热腔内热能浪费，同时设置加热支架和退火支架上的输送辊来保证载料板内加热腔和退火腔内的运转，从而有效提高对型材加工效率。

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，特别是一种节能型铝型材退火炉。

背景技术

热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。

现有的一些退火炉在对型材进行退火的处理的过程中需要加热后在进行冷却，因此退火炉需要进行对加热机构进行反复开关，加热机构的每次开关不仅会对退火炉的热能造成较大的损耗，造成热能的浪费，而且也影响退火炉的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术加热机构的每次开关不仅会对退火炉的热能造成较大的损耗，造成热能的浪费，而且也影响退火炉的加工效率的缺点，提供一种节能型铝型材退火炉。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种节能型铝型材退火炉，包括炉体，炉体内设置有加热腔和退火腔，加热腔和退火腔之间安装有可升降的隔温板，加热腔内安装有加热支架，退火腔内设置有与加热支架相对应的退火支架，加热支架和退火支架上均安装有可转动的输送辊，加热支架上设置有下加热组和上加热组，输送辊上安装有载料板，载料板位于下加热组和上加热组之间，载料板上放置有型材，下加热组和上加热组上均安装有燃料输送管，两个燃料输送管上均安装有与载料板相对应的喷火嘴。

更进一步的技术方案是，载料板上安装有网板，型材放置于网板上。

更进一步的技术方案是，载料板上设置有挡板，隔温板上设置有与挡板相接触的限位杆。

更进一步的技术方案是，炉体上安装有液压缸，液压缸的伸缩端与隔温板相连接。

更进一步的技术方案是，炉体的进料端安装有进料门，进料门的出料端安装有出料门，炉体的进料端开设有密封槽，进料门上安装有与密封槽相插接的密封板。

更进一步的技术方案是，退火腔内设置有与退火支架相对应的鼓风机，退火腔上开设有出风口。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置有加热腔和退火腔能够保证加热腔内下加热组和上加热组持续对型材进行加热处理，避免下加热组和上加热组的反复启闭导致加热腔内热能浪费，同时设置加热支架和退火支架上的输送辊来保证载料板内加热腔和退火腔内的运转，从而有效提高对型材加工效率，通过设置挡板和限位杆能够对载料板进行限位，使载料板位于下加热组和上加热组最佳的受热位置，保证载料板上的型材的受热效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构剖视示意图。

图2 为本实用新型图1中A结构放大示意图。

图3 为本实用新型的右视示意图。

图中，1、炉体；2、加热腔；3、退火腔；4、加热支架；5、下加热组；6、上加热组；7、燃料输送管；8、喷火嘴；9、输送辊；10、载料板；11、进料门；12、出料门；13、密封板；14、密封槽；15、退火支架；16、液压缸；17、隔温板；18、鼓风机；19、出风口；20、挡板；21、限位杆；22、型材；23、网板；24、电机。

具体实施方式