[实用新型]一种瓶体自动组装设备

说明书

本实用新型属于瓶体加工技术领域，具体提供了一种瓶体自动组装设备，包括移料机构、压合机构和机架，所述移料机构包括转盘、设置在所述转盘下端的底板以及设置在所述底板下端的升降装置，所述转盘上设有一组旋转对称的定位模具，所述定位模具的外侧设有夹紧环，所述转盘上方设有与所述定位模具配合的所述压合机构，所述压合机构包括传动轴、转动盘和压轮。本瓶体自动组装设备有益效果是：提高了自动化程度，降低了出现不良品概率，通过移料机构能够准确将未加工的瓶体传送到压合机构上，同时也方便工作人员替换瓶体，提高了安全性能。

技术领域

本实用新型属于瓶体加工技术领域，具体涉及一种瓶体自动组装设备。

背景技术

目前在瓶体加工技术领域，存在将瓶体配件压边连接的加工要求，即在一个开口的瓶体上放置一个需要压边的配件，然后将瓶体开口处的边框与配件的边框压合连接在一起，目前此类设备自动化程度较低，安全性较低，瓶体连接处的压合不够均匀，出现不良品的概率较高。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种瓶体自动组装设备，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种瓶体自动组装设备，包括移料机构、压合机构和机架，所述机架的上部设有所述压合机构，所述机架的下部设有移料机构，所述移料机构包括转盘、设置在所述转盘下端的底板以及设置在所述底板下端的升降装置，所述转盘上设有一组旋转对称的定位模具，所述定位模具的外侧设有夹紧环，所述夹紧环为上松下紧结构，所述转盘上方设有与所述定位模具配合的所述压合机构，所述压合机构包括传动轴、转动盘和压轮，所述传动轴的下端与所述转动盘固定连接，所述压轮的上端设有滑杆，所述滑杆的上端设有滑块，所述滑块位于所述转动盘内部。

作为上述方案的改进，所述升降装置包括升降柱和第一气缸，所述升降柱的一端与所述底板的下端固定连接，所述升降柱的另一端与所述第一气缸的输出端连接。

作为上述方案的改进，所述底板的中心处设有朝向所述转盘的第一电机，所述第一电机的输出端与所述转盘固定连接。

作为上述方案的改进，所述转动盘的下端设有与所述定位模具配合的限位筒，所述转动盘的上方设有滑环，所述滑环下端设有转动环，所述转动环的外缘铰接有两个旋转对称的连接杆，所述转动盘内部设有限位槽。

作为上述方案的改进，所述限位槽包括上槽、设置在所述上槽下端的中槽和设置在所述中槽下端的下槽，所述上槽安装有所述连接杆，所述上槽的形状大小与所述连接杆相适应，所述中槽安装有所述滑块，所述滑块沿着所述限位槽的方向设有铰接槽，所述连接杆依次穿过所述上槽和所述中槽到所述铰接槽内与所述滑块进行铰接，所述中槽的形状大小与所述滑块相适应，所述下槽安装有所述滑杆，所述下槽的形状大小与所述滑杆相适应。

作为上述方案的改进，所述滑环上端固定连接有至少两个旋转对称的伸缩杆，所述滑环上方的机架内设有第二气缸，所述伸缩杆的上端与所述第二气缸的输出端连接，所述第二气缸与所述第一气缸电性连接。

作为上述方案的改进，所述机架的上部设有第二电机，所述第二电机的输出端与所述传动轴的上端连接，所述传动轴依次穿过所述滑环和所述转动环最后与所述转动盘固定连接。

本实用新型具有的有益效果在于：在使用时，所述移料机构能准确地将未加工瓶体传送到所述压合机构处进行压合加工，所述转盘便于工作人员替换瓶体，使工作人员能够远离压合机构，提高了安全性能，所述压合机构能将未加工瓶体的边框均匀压合连接，提高了自动化程度，所述夹紧环能将瓶体限制在定位模具内，使瓶体的边框能更均匀地压合在一起，进一步降低了出现不良品的概率。

附图说明

图1为本实用新型的瓶体自动组装设备的整体正面结构示意图。

图2为本实用新型的瓶体自动组装设备的压合机构的剖面结构示意图。