[实用新型]一种金属板材折弯成型装置

说明书

本实用新型公开了一种金属板材折弯成型装置，包括下板、导向柱、中板、顶板，所述下板中部安装有下模组，导向柱中部滑动安装有中板，且中板中部设置有上模组，所述导向柱顶部安装有顶板，所述上模组包括上模座、缓冲板和上模板，上模座上方固定有用于安装伸缩件的固定板，所述下模组包括下模座、下模板、折弯冲头和推杆,下模座内部设置有支撑机构，对折弯金属平板位于型腔之间的区域进行压紧定位，待折弯金属平板型腔内部设置缓冲板移动靠拢，并防止出现扭曲变形的情况，在上模组和下模组上均设置缓冲压紧结构，起到固定金属平板的效果，避免的折弯过程中板材移动，提高折弯位置的精准度。

技术领域

本实用新型涉及液化天然气用阀门技术领域，具体为一种金属板材折弯成型装置。

背景技术

建筑工地的建筑机械众多，施工场地经常会用到金属板材，有些金属板材因为搬运过程的震动会变得不平整，而有些板材因为需求咋需要一定的弯度，这其中都离不开折弯机的使用，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。金属平板在中部或者小边角弯直接成型需要通过折弯装置来实现折弯，现有的在折弯成型的过程中，对平板的导向和定位效果较差，在折弯成型的过程中，容易导致平板发生非正常扭曲变形，并降低尺寸精度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材折弯成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材折弯成型装置，包括下板、导向柱、中板、顶板，所述下板中部安装有下模组，且下模组两侧的下板上垂直安装有导向柱，导向柱中部滑动安装有中板，且中板中部设置有上模组，所述导向柱顶部安装有顶板，且顶板中部固定有驱动液压缸，且驱动液压缸与中板连接；

所述上模组包括上模座、缓冲板和上模板，上模座上方固定有用于安装伸缩件的固定板，且伸缩件下端连接衬板,上模板和压板下方均设置有衬板，且上模板内部安装有缓冲板；

所述下模组包括下模座、下模板、折弯冲头和推杆,下模座内部设置有支撑机构，支撑机构包括推杆和推杆弹簧组件，且三组支撑机构上方安装有下模板，且下模板侧面通孔内部设置有折弯冲头，且折弯冲头下端固定在下衬板上。

优选的，所述上模组上设置的缓冲板和下模组上设置的折弯冲头位置相对应，且折弯冲头和缓冲板水平截面大小相同。

优选的，所述上模座内部安装有四组伸缩件，且压板上方的衬板后方安装有两组，而上模板后方的衬板后面安装有两组伸缩件,伸缩件包括弹簧和固定杆，且固定杆为T型结构能够在支撑板内部上下滑动。

优选的，所述上模板内部设置的凹槽截面为T型,且在上模板的凹槽内部安装有缓冲板，缓冲板后端连接复位弹簧，而复位弹簧后端固定在支撑板，并且上模板和衬板内部均设置有缓冲板放置的型腔。

优选的，所述下模组底部设置的下模座上方固定有下衬板，且下衬板上方安装有下垫板，下垫板内部安装有能够上下伸缩的下模板，且下模板侧面通孔内部安装有折弯冲头。

优选的，所述推杆弹簧组件包括中部的弹簧和弹簧上下两端的固定板，推杆弹簧组件左侧的下模座上安装有顶针组件，顶针组件包括弹簧和圆杆，且顶针组件的高度大于下模板伸出高度。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、对折弯金属平板位于型腔之间的区域进行压紧定位，合模过程中，待折弯金属平板位于型腔上方的部分在冲头的推动下，型腔下方弯折变形，待折弯金属平板型腔内部设置缓冲板移动靠拢，并防止出现扭曲变形的情况。

2、在上模组和下模组上均设置缓冲压紧结构，起到固定金属平板的效果，避免的折弯过程中板材移动，提高折弯位置的精准度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构上模组示意图；