[实用新型]一种标签打印机

说明书

本实用新型公开了一种标签打印机，包括外壳体和安装在其内部的标签盒，以及用于控制标签盒出纸和碳带收放的动力机构和控制机构，用于实现标签打印的打印头。本实用新型通过对标签盒内部空间合理规划，设置直线型标签出纸通道及标签回退释放空间，保证进退纸顺畅，标签纸释放空间防止标签纸回退过程中起皱；还通过齿轮传动系统改进，依靠同一个电动机即可实现齿轮的正反向旋转，既能实现标签纸和碳带的正常打印，又能实现标签纸和碳带的回退，避免了标签纸和碳带的浪费，提高材料利用率。还通过自带反射棱镜的光电传感器设置，减小标签盒占用空间，为实现小型化标签盒提供有利条件。本实用新型结构紧凑，空间利用率高，打印精准可靠，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及标签打印机领域，特别是涉及一种可正反转的标签打印机。

背景技术

目前，热转印标签打印机都是碳带随着标签纸沿着一个方向，即出纸方向前进，打印完成后标签纸被撕下或被切下。此时，在打印头发热线和标签纸切割处之间留有一定长度的空白标签，该段空白标签没有被打印。同时，跟随该段空白标签前进的碳带也没有被使用，在下次打印时，就造成了该段长度的标签纸和碳带被浪费，材料利用率低，成本高。

并且，现有标签打印机中的标签盒内部均安装成卷的标签纸卷，主要有连续标签纸和模切标签纸两种。针对不同的标签贴纸类型，目前行业内标签纸卷被缠绕成卷状的方式参差不齐，并且现有标签打印机内部也没有针对标签贴纸打印后起皱问题进行改进，造成打印后被打印机输出的标签面纸表面起皱、折叠，影响标签的使用，严重的可能引起标签自身褶皱粘连在一起无法使用。

还有，为了实现模切标签纸的精确打印，需要准确检测到每个模切标签面纸之间的间距。现有检测模切标签面纸之间间距的方法一般都是使用光电传感器。现有光电传感器包括分别设置在标签贴纸两侧的发射端和接收端，这样发射端和接收端面对面的排布方式需要的空间较大，而且成本高，成为小型化标签盒设置的障碍。

由此可见，上述现有的标签打印机在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的标签打印机，使其能够实现标签纸的正向出纸和碳带收紧，又能够实现标签纸的反向退纸和碳带退回，减少标签纸和碳带的浪费，并且能避免标签纸在进退纸过程中引起褶皱黏连，保证标签打印效果，以及保证标签打印的精确性，能成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种标签打印机，使其能够实现标签纸的正向出纸和碳带收紧，又能够实现标签纸的反向退纸和碳带退回，减少标签纸和碳带的浪费，还能避免标签纸在进退纸过程中引起褶皱黏连，保证标签打印效果，以及保证标签打印的精确性，从而克服现有的标签打印机的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种标签打印机，包括外壳体和安装在所述外壳体内部的标签盒，以及用于控制所述标签盒出纸和碳带收放的动力机构和控制机构，以及用于实现标签打印的打印头；

所述标签盒包括内壳体和设置在所述内壳体内部的标签出纸通道和碳带通道，所述内壳体内部被分为第一半区和第二半区，所述第一半区下部设有标签纸卷辊，所述第一半区的上部预留有标签回退释放空间，所述第二半区下部设有碳带供带卷辊和碳带收带卷辊，所述第二半区上部设有用于放置所述打印头的凹槽，所述标签出纸通道沿所述第二半区的最上端设置，且与所述内壳体和外壳体侧壁上的出纸口直线对应，所述碳带通道绕所述凹槽设置，且位于所述凹槽开口端的碳带与标签纸密贴；

所述动力机构包括电动机和齿轮传动系统，所述齿轮传动系统包括与电动机输出轴传动连接的第一齿轮组，与所述第一齿轮组传动连接的行星齿轮组，与所述行星齿轮组传动连接的用于带动标签纸正向或反向移动的打印胶辊齿轮组，以及选择性的与所述行星齿轮组传动连接的碳带收卷齿轮和碳带放卷齿轮；所述行星齿轮组包括太阳轮和与其啮合的行星轮，以及连接所述太阳轮和行星轮的行星架，所述太阳轮在所述第一齿轮组驱动下带动所述行星轮自转，且在所述行星架作用下，所述行星轮根据所述太阳轮的正转或反转实现与所述碳带收卷齿轮或碳带放卷齿轮的啮合；