[实用新型]一种原矿振动给料机

说明书

本实用新型属于振动放矿技术领域，具体公开了一种原矿振动给料机，其包括振动料框、前端减震支架、后端减震支架、配重件、振动电机和送风清理件，振动料框的前端和后端分别开设有出料口和进料口，前端减震支架和后端减震支架分别设于振动料框前部和后部的左右两侧，且振动料框的后端高于振动料框的前端，配重件设于振动料框前端的左右两侧，振动电机设于振动电机中段的底部，送风清理件设于振动料框的后部。该原矿振动给料机能够极大的加快出料速度，使给料机振动能量集中到尾部释放，减少给料机尾部板结的频率，极大降低了清理频率和清理时的安全风险，保证生产秩序的顺畅。

【技术领域】

本实用新型涉及振动放矿技术领域，特别涉及一种原矿振动给料机。

【背景技术】

振动给料机是一种以振动电机为激振源的颠振型惯性振动出矿设备，是矿石及其它物料的放出、给料或装车的理想设备。振动给料机与其它形式的给料机相比具有以下优点：节省能源、出矿效率高、出矿均匀且易控制，设备制造简单，安装工程量小，成本较低，应用范围广，适应性强。

但是在原矿的给料过程中使用振动给料机存在以下问题：随着井下原矿中黏性物料的增多以及部分充填体的参杂，给料机堵塞的间隔时间越来越短，由每个季度清理一次变成每周清理一次甚至是三天清理一次，不仅增加了清理难度和安全风险，而且扰乱了正常的生产秩序，降低了工作效率。

【实用新型内容】

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种原矿振动给料机，其能够极大的加快出料速度，使给料机振动能量集中到尾部释放，减少给料机尾部板结的频率，极大降低了清理频率和清理时的安全风险，保证生产秩序的顺畅。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种原矿振动给料机，包括：

振动料框，所述振动料框倾斜设置，且所述振动料框的后端高于所述振动料框的前端，所述振动料框的前端和末端分别设有出料口和进料口；

减震支架，所述减震支架包括一对前端减震支架和一对后端减震支架，一对所述前端减震支架设置在所述振动料框前部的左右两侧，一对所述后端减震支架设置在所述振动料框后部的左右两侧；

配重件，所述配重件至少为一对，一对所述配重件设置在所述振动料框对应于所述出料口的左右两侧；

振动电机，所述振动电机设于所述振动料框的底部；

送风清理件，所述送风清理件设于所述振动料框的后部，所述送风清理件的出风方向朝向所述振动料框的底板。

进一步的，所述振动料框底板的坡度为6-8度。

进一步的，所述前端减震支架包括第一固定底座、第一减震弹簧和固定上座，所述第一固定底座安装于支撑水平面上，所述固定上座安装于所述振动料框侧边的上部并位于所述第一固定底座的正上方，所述第一减震弹簧设于所述第一固定底座和所述固定上座之间。

进一步的，所述第一减震弹簧为2个。

进一步的，所述后端减震支架包括第二固定底座、第二减震弹簧和固定顶座，所述第二固定底座安装于支撑水平面上，所述固定顶座安装于所述振动料框的底部并位于所述第二固定底座的正上方，所述第二减震弹簧设于所述第二固定底座和所述固定顶座之间。

进一步的，所述配重件为配重块，所述配重块的重量为200kg。

进一步的，所述送风清理件包括高压风管，所述高压风管设于所述振动料框后端的上部，所述高压风管的一端与压风机连接、另一端封闭，所述高压风管的管身上连接有多根喷气管，所述喷气管倾斜设置且所述喷气管的自由端朝向所述振动料框的下前方，所述喷气管的管身上设有电磁阀，所述喷气管的自由端连接有喷嘴。

由于使用了本实用新型的技术方案，本实用新型具有以下有益效果：