[实用新型]一种换热器管夹冲压成型装置

说明书

本实用新型提供一种换热器管夹冲压成型装置，包括基座、凹模和凸模，凹模设于基座，凹模的上侧面限定出用以供换热器管夹料片放置的加工区域，凹模在加工区域内向下凹陷形成成型模腔；凸模沿上下向活动设于成型模腔的正上方；凹模包括沿左右向相对设置的第一半模和第二半模，第一半模和第二半模的相对侧壁的顶端均设置有一个内凹的弧形槽，第一半模具有靠近和远离第二半模的活动行程。通过将凹模一分为二，成型后通过第一半模活动至远离第二半模，从而拆分成型模腔，此时可消除第一U型卡槽和第二U型卡槽成型过程中产生的涨紧力解除，从而便于成型后的换热器管夹易于脱模，进而提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及换热器的技术领域，尤其涉及一种换热器管夹冲压成型装置。

背景技术

在电力行业中经常用到换热器对电站锅炉所产生的的烟气中余热进行回收利用、同时为了降低烟气温度以避免电除尘器在除尘时发生反电晕现象，在锅炉尾部的烟道内安装换热器，利用换热器来回收利用烟道内烟气中的余热及降低烟气温度。

目前所使用的的换热器的结构为：包括由左右分布的两个支撑托板、上横梁及下横梁组成的机架，在机架的两个支撑托板之间自上至下间隔支撑排列有若干层由换热直管组成的换热直管组，每层换热直管组中的换热直管均通过若干换热弯管两两首尾相接而形成蛇形换热管路。由于换热器的换热直管在使用时是直接设于烟道内部，所以为了避免位于烟道内部的换热直管收到具有烟尘颗粒大、成分复杂、烟气流速快等特点的烟气的直接冲刷，也为了延长换热器的使用寿命，现在一般在每层换热直管组的正前方分别设置有一排能正好遮挡住该层换热直管组迎烟面的膜式防磨引流管屏，每排膜式防磨引流管屏均由两根与换热直管相平行的防磨引流管及若干扁钢焊接而成；并且为了膜式防磨引流管屏磨损后更换方便，每排膜式防磨引流管屏分别通过一对安装于两个支撑托板的相对内侧壁上的换热器管夹而固定支撑在机架上。换热器管夹的结构如图1所示：包括换热器管夹本体210、第一U型卡槽220和第二U型卡槽230，第一U型卡槽220和第二U型卡槽230在换热器管节本体210上沿其长度方向由左至右依次间隔设置，用以放置防磨引流管的管端。

现有技术中，换热器管夹一般通过冲压模具冲压成型。目前的冲压装置包括上模座和下模座，在下模座顶部上设置有U形成型模腔的凹模，在上模座的底部设置有可以伸入凹模中U形成型模腔的凸模。换热器管夹的加工工艺为：先将换热器管夹放置于凹模上并移至第一冲压工位，接着凸模下完成换热器管夹上第一U形卡槽的冲压，接着将冲压有第一U形卡槽的换热器管夹从凹模中取出，接着将换热器管夹在凹模上移至第二冲压工位，接着凸模再次下降完成换热器管夹上第二U形卡槽的冲压。上述冲压装置在换热器管夹经凸模冲压后，由于此时换热器管夹会涨紧在凹模的成型模腔中，导致换热器管夹脱模困难，影响生产效率，且单套冲压装置每次只能对一件换热器管夹进行冲压，生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种换热器管夹冲压成型装置，旨在解决换热器管夹成型后凸模困难，生产效率低的问题。

本实用新型的实施例提供一种换热器管夹冲压成型装置，包括：

基座；

凹模，设于所述基座，所述凹模的上侧面限定出用以供换热器管夹料片放置的加工区域，所述凹模在所述加工区域内向下凹陷形成成型模腔；以及，

凸模，所述凸模沿上下向活动设于所述成型模腔的正上方，以具有向下活动至将所述换热器管夹料片压入所述成型模腔内的活动行程；

其中，所述凹模包括沿左右向相对设置的第一半模和第二半模，所述第一半模和所述第二半模的相对侧壁的顶端均设置有一个内凹的弧形槽，所述第一半模具有靠近和远离所述第二半模的活动行程，以在所述第一半模靠近所述第二半模时，两个所述弧形槽共同形成所述成型模腔；所述第一半模远离所述第二半模时，所述成型模腔一分为二。