[实用新型]砂轮磨削装置砂轮面位置监测机构

说明书

本实用新型提供了一种砂轮磨削装置砂轮面位置监测机构，属于磨削技术领域。它解决了现有的砂轮磨削金刚石刀头过程中极易损伤传感器的问题。本砂轮磨削装置砂轮面位置监测机构包括防护件以及位于砂轮组件和工件夹持组件之间的支架，支架安装机架上，支架上安装有光纤传感器，防护件安装在工件夹持组件上，或机架上安装有与防护件相连接的气缸，当砂轮组件磨削工件夹持组件所夹持的工件时防护件位于砂轮组件的砂轮与光纤传感器之间。防护件有效阻挡火花和粉尘，基本避免火花飞溅在光纤传感器的探测端面上，以及显著降低单位时间内粉尘粘附在光纤传感器探测端面上的量，进而延长光纤传感器探测端面清洁周期，以及有效延长光纤传感器的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于磨削技术领域，涉及一种砂轮磨削装置，特别是一种砂轮磨削装置砂轮面位置监测机构。

背景技术

砂轮磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。砂轮的磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。

对于平行砂轮来说，磨粒破碎或脱落使砂轮的直径逐渐缩小，由于金刚石刀头的硬度较高，砂轮磨损量较大；为了保证磨削量一致，需及时监测砂轮面位置，通常为每磨削一个刀头便监测一次砂轮面的位置，若存在偏差则及时调整砂轮面位置。为此，发明人曾提出了一种金刚石刀头磨削机（申请号201921441243.3），包括支架，支架上安装有第一传感器，第一传感器位于盘状砂轮的轮面与刀头夹口之间；支架通过能调整第一传感器与刀头夹具之间间距的调整结构相连接，当盘状砂轮的轮面向靠近刀头夹口方向移动时盘状砂轮能触发第一传感器。

在砂轮磨削金刚石刀头过程中会产生大量火花和粉尘，以及磨粒飞溅；由此极易影响传感器正常运行以及损伤传感器，通常间隔1小时需检查传感器上粘附粉尘情况以及3个月需更换传感器，由此砂轮磨削装置存在着使用成本高的问题。

发明内容

本实用新型提出了一种砂轮磨削装置砂轮面位置监测机构，本实用新型要解决的技术问题是如何降低火花和粉尘损伤传感器可能性，降低砂轮磨削装置使用成本。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种砂轮磨削装置砂轮面位置监测机构，砂轮磨削装置包括机架、砂轮组件和工件夹持组件，砂轮组件与机架之间通过第一导向驱动组件相连接，工件夹持组件与机架之间通过第二导向驱动组件相连接；砂轮面位置监测机构包括位于砂轮组件和工件夹持组件之间的支架，支架安装机架上，支架上安装有光纤传感器，其特征在于，砂轮面位置监测机构还包括防护件；防护件安装在工件夹持组件上，当砂轮组件磨削工件夹持组件所夹持的工件时防护件位于砂轮组件的砂轮与光纤传感器之间；或机架上安装有与防护件相连接的气缸，当砂轮组件磨削工件夹持组件所夹持的工件时防护件位于砂轮组件的砂轮与光纤传感器之间。

与现有技术相比，本砂轮磨削装置砂轮面位置监测机构通过设置防护件以及使砂轮磨削装置处于磨削工件状态时防护件位于砂轮组件的砂轮与光纤传感器之间，防护件有效阻挡火花和粉尘，基本避免火花飞溅在光纤传感器的探测端面上，以及显著降低单位时间内粉尘粘附在光纤传感器探测端面上的量，进而延长光纤传感器探测端面清洁周期，以及有效延长光纤传感器的使用寿命。

在上述的砂轮磨削装置砂轮面位置监测机构中，所述光纤传感器包括发射部和接收部，发射部和接收部相对设置；所述防护件的数量为两个，两个防护件与光纤传感器的发射部和接收部一一对应设置。

在上述的砂轮磨削装置砂轮面位置监测机构中，所述砂轮组件磨削工件夹持组件所夹持的工件时砂轮组件的砂轮位于两个防护件之间。

在上述的砂轮磨削装置砂轮面位置监测机构中，两个所述防护件均安装在工件夹持组件上。

在上述的砂轮磨削装置砂轮面位置监测机构中，一个所述防护件安装在工件夹持组件上；另一个防护件通过气缸与机架相连接。

在上述的砂轮磨削装置砂轮面位置监测机构中，两个所述防护件均通过气缸与机架相连接。