[实用新型]一种活性碳纤维复合面料粘合装置

说明书

本实用新型公开了一种活性碳纤维复合面料粘合装置，包括上压板和下压板，复合面料位于上压板与下压板之间；上压板的内部开设有蒸汽通道，蒸汽通道与外部的蒸汽发生装置相连接；上压板的底面上开设有多个气孔，气孔在上压板的内部与蒸汽通道相连通。本实用新型采用蒸汽熨压的方式对复合面料进行粘合，使复合面料的表面更平整，减少褶皱的产生，并且不会对复合面料本身造成伤害。其次采用两个导向辊将复合面料抻直，有效减少面料层之间的偏移，使成品率提升。本申请中的压力检测装置可不受复合面料移动的影响，采用小面积压力敏感元件即可实现高精度测量，为压合不同规格厚度的面料提供数据支持，使本申请可应用于多种厚度规格的面料。

技术领域

本实用新型涉及碳纤维复合面料生产领域，尤其涉及一种活性碳纤维复合面料粘合装置。

背景技术

活性碳纤维是经过活化的含碳纤维，能自由地加工成不同形态的纤维制品，且具有良好的物化性能。现有技术中对活性碳纤维复合面料进行粘合处理时，采用手工或机压等形式，无论哪种形式均难以避免在面料表面形成皱褶，或粘合未对齐出现面料层之间的偏移，如此使废品率提高或整体品质下降，难以应用于后续工艺中。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种活性碳纤维复合面料粘合装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种活性碳纤维复合面料粘合装置，包括上压板和下压板，复合面料位于上压板与下压板之间；上压板的内部开设有蒸汽通道，蒸汽通道与外部的蒸汽发生装置相连接；上压板的底面上开设有多个气孔，气孔在上压板的内部与蒸汽通道相连通；

上压板的外部侧面安装有压力检测装置，压力检测装置包括固定件以及活动件；固定件固定安装在上压板上，固定件的内部开设有容纳腔，容纳腔在固定件的底端设有开口，活动件自开口向上插入容纳腔中，活动件的下端始终暴露在容纳腔外，活动件可在容纳腔内上下移动，并且活动件与固定件之间设置有限位装置；

固定件的内部设置有压力传感器，且压力传感器的压力敏感元件暴露在容纳腔的顶部，活动件的顶部对应压力敏感元件设置有压块。

进一步地，活动件通过弹性装置与容纳腔顶部的固定件相连接。

进一步地，弹性装置包括导柱以及套设在导柱外侧的弹簧；弹簧位于活动件顶部与容纳腔顶部之间；导柱固定在容纳腔的顶部，导柱的下端延伸至活动件内部，活动件内部相应开设有导柱槽。

进一步地，限位装置包括活动件表面开设的滑道槽以及固定件底部开口内侧设置的限位块；滑道槽在活动件表面上下延伸且不贯通活动件的上下端面，限位块配合在滑道槽中滑动。

进一步地，上压板通过压缩缸上下移动。

进一步地，复合面料的中部经过上压板及下压板压合，复合面料的头端以及尾端分别缠绕固定在压前缠绕辊以及压后缠绕辊上，压前缠绕辊以及压后缠绕辊均位于下压板的上方，且相互对称。

进一步地，压前缠绕辊以及压后缠绕辊的下方均设置有导向辊，导向辊的下端面均与下压板的上表面平齐，复合面料在压前、压后缠绕辊与导向辊之间缠绕呈S型。

进一步地，活动件的底端面呈圆形。

本实用新型采用蒸汽熨压的方式对复合面料进行粘合，使复合面料的表面更平整，减少褶皱的产生，并且不会对复合面料本身造成伤害。其次采用两个导向辊将复合面料抻直，有效减少面料层之间的偏移，使成品率提升。本申请中的压力检测装置可不受复合面料移动的影响，采用小面积压力敏感元件即可实现高精度测量，为压合不同规格厚度的面料提供数据支持，使本申请可应用于多种厚度规格的面料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为压力检测装置的剖面结构示意图。