[实用新型]一种钢活塞销孔粗加工的夹紧装置及加工设备

说明书

本实用新型公开了一种钢活塞销孔粗加工的夹紧装置及加工设备，涉及机械装夹工具技术领域，解决了现有钢活塞加工装置无法自动识别钢活塞方向且无法保证钢活塞销孔加工尺寸一致性的问题，提高了加工效率，具体方案如下：包括定位底座，定位底座的上部设有压紧机构，压紧机构的侧面设有防错定位块，所述压紧机构与防错定位块配合以实现钢活塞的防错定位及压紧；所述定位底座上设有若干进气孔。

技术领域

本实用新型涉及机械装夹工具技术领域，尤其是一种钢活塞销孔粗加工的夹紧装置及加工设备。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

钢活塞多应用于重型卡车的发动机，较铝活塞其强度和耐久度高，能够满足高性能柴油机抗压耐磨指标和降低排放要求。目前，国内活塞制造行业通常是由通用机床和活塞专机组成生产线，钢活塞的加工具备较高的加工难度，因此，专用设备和专用工装就成为活塞切削加工时最重要的设备，其精度和性能将直接影响成型产品的性能和指标。

在现行的活塞加工流程中，现有的活塞大多为铝活塞，相对来说钢活塞的材料硬度更大，钢活塞一般为锻造成型，在追求发动机轻量化的今天，加工工艺提出了很高的要求，加工过程中的难度就更大。因为毛坯本身存在的锻造偏差和精度问题，毛坯的一致性不容易控制，比如销孔的尺寸预留的加工量比较大，这就需要先进行粗加工。

发明人发现，传统的加工方式为钢活塞在机床上加工，无法保证钢活塞销孔加工尺寸的一致性，废品率较高；且钢活塞放置在机床上后需要人工对钢活塞进行一个个的检查，以避免钢活塞放置的方向发生错误，加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢活塞销孔粗加工的夹紧装置及加工设备，设置了定位底座和压紧机构，通过定位底座和压紧机构的配合实现钢活塞的定位，保证了销孔加工尺寸的一致性；防错机构的设置使得夹紧装置自动识别钢活塞的方向，解决了现有钢活塞夹紧装置无法自动识别钢活塞方向的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种钢活塞销孔粗加工的夹紧装置，包括定位底座，定位底座的上部设有压紧机构，压紧机构的侧面设有防错定位块，所述压紧机构与防错定位块配合以实现钢活塞的防错定位及压紧；

所述定位底座上设有若干进气孔。

作为进一步的实现方式，定位底座的中间部分为定位沉头孔结构。

作为进一步的实现方式，所述压紧机构由压块、顶板和顶针构成，顶板顶部与压紧气缸固定连接，顶板底部与压块固定连接，所述压块的底部固定设有顶针。

作为进一步的实现方式，所述压块设有若干个，压块与钢活塞内腔紧密贴合。

作为进一步的实现方式，所述顶板底部的侧面固定设有防错定位块。

作为进一步的实现方式，所述防错定位块用于贴合并压紧钢活塞裙底的长边。

作为进一步的实现方式，所述定位底座用于放置钢活塞的头部。

作为进一步的实现方式，所述定位底座为圆形。

第二方面，本实用新型的实施例还提供了一种钢活塞销孔粗加工的加工设备，包括第一方面所述的夹紧装置。

作为进一步的实现方式，还包括机床，所述定位底座通过定位套和沉头螺栓与机床固定连接。

上述本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型定位底座通过定位套和沉头螺栓与机床平台固定连接，定位套最大限度的保证了加工过程中定位底座与机床平台的连接强度和稳定性，沉头螺栓能够将定位底座固定在机床平台的同时不影响钢活塞的装夹。