[实用新型]一种轮胎成型机的供料滚压机构

说明书

本实用新型涉及轮胎制造领域，具体涉及一种轮胎成型机的供料滚压机构，包括胎体鼓，以及胎体压辊装置、子口供料装置和内衬层接头压辊装置；所述的胎体压辊装置包括可沿胎体鼓轴线方向移动的若干组滚压轮组，物料贴合于胎体鼓上后，通过滚压轮组进行滚压；所述的子口供料装置设置于胎体压辊装置上方，子口供料装置包括可沿垂直于胎体鼓轴线方向伸缩的伸缩单元，子口包布通过伸缩单元输送至胎体鼓上；所述的内衬层接头压辊装置固定于胎体压辊装置的前端，并与胎体鼓相切。与现有技术相比，本实用新型可以有效提高压合效率，减少人工滚压的缺陷，提高产品质量、减少废次品率，降低生产成本、降低人员劳动强度，改进工艺的自动化程度和整体效率。

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造领域，具体涉及一种轮胎成型机的供料滚压机构。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。

轮胎成型机(简称TBM)是轮胎制造生产过程中，将半成品部件(如胎面、胎侧、胎冠、型胶、胎体等)，按工艺要求组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备。

但轮胎成型机需要采用人工手持压辊进行滚压，不仅会影响设备生产效率，还会由于操作人员不同，导致胎胚质量无法保证，如：频繁出现子口及胎体气泡、胎体边部滚压不实及设备刮胎体现象等；现有的轮胎成型机没有配备对内衬层接头进行滚压的设备，需要手动滚压，使得内衬层接头频繁出现裂口等现象，对于轮胎的使用存在严重的质量隐患；轮胎成型机的子口供料架在供料时的对中度差，会使子口包布贴合偏歪4-6mm，存在严重质量隐患。

中国专利CN109435297A公开了一种轮胎成型机内衬层压合装置，其固定架装配在成型机的机架上，其传动机构的丝杠转动支撑在固定架上，丝杠螺母螺纹连接在丝杠上，其驱动机构驱动丝杠转动，导向轴设置在固定架上且与丝杠相平行，导向滑块滑动连接在导向轴上且与丝杠螺母连接；其压合机构的压合气缸固定在导向滑块上，压合气缸的活塞杆上通过滚轮座转动支撑有压合滚轮。该专利虽然公开了一种可以自动压合内衬层的装置，但是需要将内衬层待压合的轮胎运输到该装置上，不仅增加了工艺步骤，还可能会引起诸如安装偏差等问题引起的压合误差，且该装置难以对不同大小的轮胎进行内衬层压合。

实用新型内容

通过对贴合鼓子口供料及滚压机构的改进，提高压合效率，减少人工滚压不实、接头开裂等缺陷，提高产品质量、减少废次品率，降低生产成本、降低人员劳动强度，以及如何实现子口对中达到工艺要求、滚压机构自动滚压，提升生产效率、确保工艺质量要求、减少废次品率，是一个新的课题。

本实用新型的目的就是为了解决上述问题至少其一而提供一种轮胎成型机的供料滚压机构，实现了轮胎制造生产过程中的自动压合，有效减少了由人工滚压引起的滚压不实、接头开裂等缺陷，提高了压合效率，并降低了生产成本。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种轮胎成型机的供料滚压机构，包括胎体鼓，还包括胎体压辊装置、子口供料装置和内衬层接头压辊装置；

所述的胎体鼓设置于胎体压辊装置和子口供料装置的前方；

所述的胎体压辊装置包括设置于其上部并可沿胎体鼓轴线方向移动的若干组滚压轮组，物料贴合于胎体鼓上后，通过滚压轮组进行滚压；

所述的子口供料装置设置于胎体压辊装置上方，子口供料装置包括设置于其前端并可沿垂直于胎体鼓轴线方向伸缩的伸缩单元，子口包布通过伸缩单元输送至胎体鼓上，伸缩单元根据实际工况确定伸缩距离，以保证子口包布可以精准定位至指定位置；

所述的内衬层接头压辊装置固定于胎体压辊装置的前端并与胎体鼓相切。