[实用新型]一种玻璃瓶罐成型模具车加工顶紧装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃瓶罐成型模具车加工顶紧装置，包括：转盘和插块，所述转盘正面对称设置有两排间隔分布的插孔，所述插块分两排插入对应的插孔中，所述插块前端设置有延伸至转盘前方的定位顶块，所述转盘两侧面分别设置有垂直指向每排插孔的螺丝定位孔，所述螺丝定位孔中设置有与对应插孔中插块相连接的螺丝，所述插块中设置有与螺丝对应的螺纹孔。通过上述方式，本实用新型所述的玻璃瓶罐成型模具车加工顶紧装置，可以相对安装在车床的转轴和顶针座上，实现玻璃瓶罐成型模具在顶紧过程中的自定心，有利于提升定位精度和加工效率，确保车加工的外圆同心度。

技术领域

本实用新型涉及玻璃成型模具生产技术领域，特别是涉及一种玻璃瓶罐成型模具车加工顶紧装置。

背景技术

玻璃瓶罐成型模具包括分体的公模和母模，需要公模和母模组合在一起使用，通过合模及开模，进行玻璃瓶罐的成型及脱模。

公模和母模的毛坯比较粗糙，先进行毛坯结合面的铣加工，然后公模和母模相结合，夹持在一起进行外圆的车加工，此时，由于公模和母模的外圆粗糙而难以精准夹持，通常利用抱箍进行抱持固定，再通过四爪卡盘夹持一端固定在车床上，进行另一端及部分外圆的加工，然后换向夹持，进行剩余端面及外圆的车加工，操作繁琐，两侧夹持和车加工外圆的同心度难以保证，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种玻璃瓶罐成型模具车加工顶紧装置，进行玻璃瓶罐成型模具两端的顶紧和定位，提升加工效率和外圆的同心度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种玻璃瓶罐成型模具车加工顶紧装置，包括：转盘和插块，所述转盘正面对称设置有两排间隔分布的插孔，所述插块分两排插入对应的插孔中，所述插块前端设置有延伸至转盘前方的定位顶块，所述转盘两侧面分别设置有垂直指向每排插孔的螺丝定位孔，所述螺丝定位孔中设置有与对应插孔中插块相连接的螺丝，所述插块中设置有与螺丝对应的螺纹孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转盘正面设置有延伸至背面的安装孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，每排插孔的数量为2个或者4个。

在本实用新型一个较佳实施例中，当每排插孔的数量为4个时，左右2个相邻的插孔分为一组，对应的螺丝定位孔贯穿一组插孔中外侧的插孔，并延伸至内侧的插孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，每排插块的数量至少为2个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述插块与定位顶块采用一体化钢结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位顶块前端外凸设置有弧面，所述定位顶块两侧对称设置有延伸至弧面的斜坡面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种玻璃瓶罐成型模具车加工顶紧装置，相对安装在车床的转轴和顶针座上，实现玻璃瓶罐成型模具两端的顶紧和夹持，通过在玻璃瓶罐成型模具两端预加工与定位顶块对应的定位槽，实现公模和母模在顶紧过程中的自定心，提升定位精度，确保车加工的外圆同心度，操作简便，无需反复装夹，提升了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种玻璃瓶罐成型模具车加工顶紧装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的爆炸图；

图4是图2中插块的结构示意图；

图5是图4的俯视图。

具体实施方式