[实用新型]纱筒管输送带上料装置

说明书

本实用新型涉及一种纱筒管输送带上料装置，包括用于将水平状态的纱筒管从上往下输送的竖向滑槽，竖向滑槽底部设有左端高、右端低的输出斜面，输出斜面的下端和竖向滑槽的右侧壁下端设有落料口；竖向滑槽的下方设有左端低、右端告的斜向滑槽，斜向滑槽的右端口与落料口之间设有拨管组件，当纱筒管从落料口落下时，拨管组件将纱筒管拨入至斜向滑槽内，且斜向滑槽内的纱筒管呈左端高、右端低的倾斜状；斜向滑槽的左端口下方设有横向输送带，横向输送带上设有多个用于与纱筒管的下端口插接配合的输送座。本实用新型结构设计合理，纱筒管可自动以竖直状态安装到输送带上的输送座，有效解放手工操作，上料效率高，提高生产效率。

技术领域：

本实用新型涉及一种纱筒管输送带上料装置。

背景技术：

现有的细络联纺纱设备中，通常是采用人工手动将新的纱筒管依次竖直安装在纱筒管输送设备上，这种人工操作的方式不仅操作不便，而且效率较低，影响生产效率。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纱筒管输送带上料装置，不仅设计合理，而且提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纱筒管输送带上料装置，包括用于将水平状态的纱筒管从上往下输送的竖向滑槽，所述竖向滑槽底部设有左端高、右端低的输出斜面，所述输出斜面的下端和竖向滑槽的右侧壁下端设有落料口；所述竖向滑槽的下方设有左端低、右端告的斜向滑槽，所述斜向滑槽的右端口与落料口之间设有拨管组件，当纱筒管从落料口落下时，所述拨管组件将纱筒管拨入至斜向滑槽内，且斜向滑槽内的纱筒管呈左端高、右端低的倾斜状；所述斜向滑槽的左端口下方设有横向输送带，所述横向输送带上设有多个用于与纱筒管的下端口插接配合的输送座。

进一步的，所述拨管组件包括设于落料口右侧的V形状拨杆，所述拨杆的开口朝向落料口，拨杆的上端与一转轴固定连接，所述转轴由电机驱动旋转，拨杆的下端用于与斜向滑槽的右端口下端相衔接。

进一步的，所述斜向滑槽的右端顶部设有以利于纱筒管的上端向下穿过的让位槽口，所述让位槽口与落料口相衔接。

进一步的，所述斜向滑槽的左端底部开设有以利于纱筒管向下穿过的上料槽口，纱筒管的下端穿过上料槽口与输送座的上端插接配合。

进一步的，所述斜向滑槽的左端顶部通过扭簧转轴铰接有L形状的挡料板，所述挡料板的竖直边与位于上料槽口处的纱筒管的上端相抵接，当输送座推动上料槽口处的纱筒管移动时，所述挡料板的水平边用于与纱筒管的上端面相抵接。

进一步的，所述输送座包括固定在输送带的座体，所述座体的顶面中部竖设有用于与纱筒管的下端口插接配合的定位插杆，所述定位插杆的上端呈锥形状。

进一步的，所述竖向滑槽的宽度和斜向滑槽的宽度均与纱筒管的外径相适应。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，纱筒管可自动以竖直状态安装到输送带上的输送座，有效解放手工操作，上料效率高，提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视构造示意图；

图3是本实用新型实施例中拨管组件的动作状态示意图一；

图4是本实用新型实施例中拨管组件的动作状态示意图二；

图5是本实用新型实施例中拨管组件的动作状态示意图二；

图6是本实用新型实施例中输送带的俯视构造示意图。

具体实施方式: