[实用新型]一种高炉煤气脱硫吸附塔

说明书

本实用新型涉及一种高炉煤气脱硫吸附塔，包括脱硫吸附塔，脱硫吸附塔的底部和顶部分别具有高炉煤气入口和塔顶煤气出口，塔身内自下而上布设有多层吸附床层，还包括布设于脱硫吸附塔旁侧的解吸气总管以及布设于脱硫吸附塔塔身外周侧的多个环形支管，每一环形支管与以塔身内的一吸附床层对应设置，且每一环形支管都与解吸气总管相连通设置，每一环形支管上设置有延伸至塔身内的多根解吸气进气管，以改善解吸过程中气流的分布，降低了解吸过程中的气体压力损失，提高了高炉煤气脱硫吸附塔的作业效率并降低运行成本。

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁煤气脱硫处理领域，具体是涉及一种高炉煤气脱硫吸附塔。

背景技术

在高炉冶炼过程中，会产生大量的含硫高炉煤气。因为硫化物是大气污染物的主要污染物之一，所以在对于高炉煤气进行利用之前，必须脱除高炉煤气中的硫化物，从而降低硫化物含量，实现高炉煤气的达标排放。

目前，高炉煤气脱硫吸附处理工艺分为两个处理过程。高炉煤气中的硫化物一般采用在塔型装置中放置硫化物吸附材料，让含有硫化物的高炉煤气从吸附塔底部的气体分配器进入吸附塔并和吸附材料充分接触，让高炉煤气中的硫化物被吸附材料捕获，从而降低高炉煤气中的硫化物含量，之后从吸附塔顶部的煤气出口排出，这是高炉煤气的脱硫吸附过程；当吸附塔中的吸附材料对于硫化物达到吸附饱和后，再将解吸气体由外部风机加压，通过加热器将解吸气体升温至约180℃，通过吸附塔顶部的高炉煤气出口进入吸附塔内，在吸附塔内部，解吸气体和已经达到吸附饱和的吸附材料充分接触完成解吸过程，从而实现吸附材料的重复使用，这是高炉煤气的脱硫吸附材料解吸过程。这两个处理过程在高炉煤气脱硫处理工艺中交替进行，因为采用了解吸过程，所以不需要频繁的更换硫化物吸附材料，进而实现高炉煤气脱硫处理工艺的连续进行。

在现有的高炉煤气脱硫吸附塔结构如图1所示，在脱硫吸附过程中，高炉煤气从塔体底部的气体分布器1的入口进入至吸附塔内，并自下而上的依次逐层通过吸附材料床层4(一般为8层，每层堆高约1m)，经脱硫处理后的高炉煤气从塔顶煤气出口5排出；而在解吸过程中，解吸气体则从塔顶煤气出口5进入至吸附塔内，自上而下的依次逐层通过吸附材料床层4后从气体分布器1的入口排出，即现有的高炉煤气脱硫吸附塔一般采用的共用管道设计，其高炉煤气的入口为解附气体的出口，高炉煤气的出口为解附气体的入口，这样的设计虽然节省了材料和造价，但是在达到吸附饱和的吸附材料需要进行解附处理过程中，会导致解吸气体需要逐层通过吸附材料床层，将导致的很大压力损失以及很长的时间才能让解附过程完成，常导致下层的吸附材料床层解吸不充分，降低了高炉煤气脱硫吸附塔的作业效率，并加大了对于解吸气体加压风机的要求，提高了运行成本。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种新型的高炉煤气脱硫吸附塔，利用单独设置的解吸气体入口总管以及对应各个吸附床层的环形支管，改善解吸过程中气流的分布，让解吸气体在短时间内和吸附材料充分接触，降低了解吸过程中的气体压力损失，使得各个吸附材料床层能够均匀解吸，提高了高炉煤气脱硫吸附塔的作业效率并降低运行成本。

具体方案如下：

一种高炉煤气脱硫吸附塔，包括脱硫吸附塔，脱硫吸附塔的底部和顶部分别具有高炉煤气入口和塔顶煤气出口，塔身内自下而上布设有多层吸附床层，还包括布设于脱硫吸附塔旁侧的解吸气总管以及布设于脱硫吸附塔塔身外周侧的多个环形支管，每一环形支管与以塔身内的一吸附床层对应设置，且每一环形支管都与解吸气总管相连通设置，每一环形支管上设置有延伸至塔身内的多根解吸气进气管。

进一步的，各层环形支管上的解吸气进气管的出口位于对应吸附床层的上方。

进一步的，所述环形支管上的多根解吸气进气管以圆周均布的方式延伸至塔身内。

进一步的，塔身内自下而上布设的多层吸附床层中最下一层的吸附材料为小球状颗粒物吸附材料，其上各层的吸附材料均为成型多孔介质吸附材料。

进一步的，塔身在对应各层吸附床层的位置上还设置有多个检修孔。