[实用新型]一种废钢回收用钢丸离心造粒机

说明书

本实用新型公开了一种废钢回收用钢丸离心造粒机，包括安装板和主体箱，所述主体箱的底端内壁设置有导料板，主体箱的下端设置有下料管，下料管上设置有卸料阀，所述主体箱上设置有凹型槽，凹型槽的侧端开设有呈环形的开口，开口内安装有环形管，所述安装板安装在凹型槽内，安装板的下端设置于主体箱连接的支撑杆，所述安装板的上端转动安装有转动箱，转动箱的上端为开口设置，所述转动箱内设置有离心砖，离心砖上设置有进料孔，所述离心砖的侧端设置有阵列分布的造丸孔，造丸孔与进料孔连通，所述转动箱的侧端开设有出丸孔，出丸孔与造丸孔连通。本实用新型具备有冷却结构，能够直接对制成的钢丸进行冷却，有利于提高钢丸的加工效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及钢丸造粒设备技术领域，具体为一种废钢回收用钢丸离心造粒机。

背景技术

钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒，首先熔化高质量的钢块、毛丝、钢屑，然后采用利用离心盘高速离心成型把熔融的钢水甩入水中，使钢丸表面温度急剧下降形成丸体，这是一次淬火。一次淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的不同等级的产品以用于喷丸设备。

现有的钢丸离心造粒机不具有冷却结构，制成的钢丸大多通过冷却池和喷水的方式进行冷却，操作繁琐增加了工作人员的工作量，降低了钢丸的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废钢回收用钢丸离心造粒机，具备有冷却结构，能够直接对制成的钢丸进行冷却，有利于提高钢丸的加工效率的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废钢回收用钢丸离心造粒机，包括安装板和主体箱，所述主体箱的底端内壁设置有导料板，主体箱的下端设置有下料管，下料管上设置有卸料阀，所述主体箱上设置有凹型槽，凹型槽的侧端开设有呈环形的开口，开口内安装有环形管，所述安装板安装在凹型槽内，安装板的下端设置于主体箱连接的支撑杆，所述安装板的上端转动安装有转动箱，转动箱的上端为开口设置，所述转动箱内设置有离心砖，离心砖上设置有进料孔，所述离心砖的侧端设置有阵列分布的造丸孔，造丸孔与进料孔连通，所述转动箱的侧端开设有出丸孔，出丸孔与造丸孔连通。

优选的，所述主体箱的下端安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于主体箱呈阵列分布。

优选的，所述环形管为两个环形板构成，两个环形板分别位于开口的上端内壁和下端内壁。

优选的，所述主体箱的一侧端设置有与主体箱内连通的进水管，进水管上设置有阀门。

优选的，所述安装板的下端设置有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动箱的轴心连接。

优选的，所述离心砖的上端开设有对称的螺纹孔，所述转动箱的上端转动安装有固定板，固定板上开设有固定孔，固定孔和螺纹孔内螺纹安装有螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在使用中通过驱动箱内的驱动设备工作可以使转动箱和离心砖转动，钢液通过进料孔进入，在离心的作用下钢液从出丸孔高速甩出，通过环形管可以进入到主体箱内与水接触形成丸体，通过主体箱内的水可以快速的对钢丸进行冷却，减少了冷却的操作步骤，有利于提高钢丸的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视的第一剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的正视的第二剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图1处局部放大结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：