[实用新型]一种膏药自动模切包装机层级叠料码垛装置

说明书

本实用新型涉及膏药自动模切包装机层级叠料码垛装置，可有效解决由于膏片背衬较软膏片会出现弯曲变形，导致真空吸料码垛时经常出现码垛不整齐，影响膏片装袋，故障率较高且维修操作困难的问题，其解决的技术方案是，包括伺服电机、光电传感器和输送带，伺服电机输出轴上装有第四同步带传动轮，第四同步带传动轮经履带与第一同步带传动轮相连，第二同步带传动轮与第一同步带传动轮相啮合，第一同步带传动轮、第二同步带传动轮、第四同步带传动轮、第三同步带传动轮经双面齿传动同步带连接在一起，本实用新型结构新颖独特，易操作使用，使用效果好，该装置外观新颖独特、美观，使用方便，维修方便，是码垛装置上的创新。

技术领域

本实用新型涉及医药生产设备，特别是一种膏药自动模切包装机层级叠料码垛装置。

背景技术

在医药行业生产过程中近年来不断的创新突破，逐步实现自动化、智能化生产，在贴膏剂产品生产行业中，实现自动化生产主要工艺是：膏片是通过自动腹膜机将膏卷腹膜、腹膜后的膏卷通过模切机切片，膏片通过计数码垛工位进行码垛，再由输送带输送至包装卷材，卷材通过四边封口，最后经过模切刀分切出合格的产品。模切后的膏片根据包装规格进行计数码垛，在贴膏剂产品生产过程中由于膏片的特性，在该行业生产过程中大部分均采用真空吸料搬运码垛的方式，由于膏片背衬较软膏片会出现弯曲变形等问题，导致真空吸料码垛时经常出现码垛不整齐，影响膏片装袋，故障率较高且维修操作困难，占用空间大，因此，码垛装置的改进和创新是目前亟需解决的技术问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种膏药自动模切包装机层级叠料码垛装置，可有效解决由于膏片背衬较软膏片会出现弯曲变形等问题，导致真空吸料码垛时经常出现码垛不整齐，影响膏片装袋，故障率较高且维修操作困难，占用空间大的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括伺服电机、光电传感器和输送带，伺服电机输出轴上装有第四同步带传动轮，第四同步带传动轮经履带与第一同步带传动轮相连，第二同步带传动轮与第一同步带传动轮相啮合，第一同步带传动轮、第二同步带传动轮、第四同步带传动轮、第三同步带传动轮经双面齿传动同步带连接在一起，第一同步带传动轮与第一输送带固定同步轮同轴，第三同步带传动轮与第二输送带固定同步轮同轴，第一输送带固定同步轮经左侧翻转输送带与第三输送带固定同步轮相联动、第二输送带固定同步轮经右侧翻转输送带与第四输送带固定同步轮相联动。

本实用新型结构新颖独特，易操作使用，使用效果好，该装置外观新颖独特、美观，使用方便，维修方便，是码垛装置上的创新。

附图说明

图1为本实用新型码垛结构整体主视图。

图2为本实用新型码垛装置的细节平面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-2给出，本实用新型包括伺服电机、光电传感器和输送带，伺服电机1-1上装有光电传感器，伺服电机1-1输出轴上装有第四同步带传动轮1-15，第四同步带传动轮1-15经履带与第一同步带传动轮1-12相连，第二同步带传动轮1-13与第一同步带传动轮1-12相啮合，第一同步带传动轮1-12、第二同步带传动轮1-13、第四同步带传动轮1-15、第三同步带传动轮1-14经双面齿传动同步带1-11连接在一起，第一同步带传动轮1-12与第一输送带固定同步轮1-10同轴，第三同步带传动轮1-14与第二输送带固定同步轮1-8同轴，第一输送带固定同步轮1-10经左侧翻转输送带1-3与第三输送带固定同步轮1-9相联动、第二输送带固定同步轮1-8经右侧翻转输送带1-4与第四输送带固定同步轮1-7相联动。

为了保证使用效果，所述的第一同步带传动轮1-12、第二同步带传动轮1-13、第三同步带传动轮1-14、第四同步带传动轮1-15均装在由输送带纵向固定支架1-5、输送带横向固定支架1-6组成的固定装置上。