[实用新型]一种锅炉小径管检测胀粗装置

说明书

本实用新型涉及小径管检测测技术领域，且公开了一种锅炉小径管检测胀粗装置，包括调节槽、第一固定腔和第一测量架，调节槽的顶部一侧固定连接有第一固定腔，第一固定腔的内部搭接相连有第一测量架，调节槽的顶部另一侧搭接相连有第二固定腔，第二固定腔的内部搭接相连有第二测量架，第二测量架的另一侧固定连接有磁性辅助定位块，固定孔的内部嵌入连接有固定栓，固定栓可实现第二测量架的固定，测量机构提高了装置主体的便捷性，给相关工作人员检测小径管带来了便捷，同时提高了检测过程中的准确性，避免了出现漏检或错检的情况，更换握持机构提高了装置主体的灵活性，方便了工作人员更换第一测量架和第二测量架。

技术领域

本实用新型涉及小径管检测测技术领域，具体为一种锅炉小径管检测胀粗装置。

背景技术

小径管是电站锅炉广泛应用的一种材料，是电站锅炉重要的组成部分，小径管是指壁厚4.14mm，外径32.89mm的管子，小径管在锅炉和压力容器制造安装过程中应用较广，承受较高的压力，特别是电站的水冷壁管、过热器管、再热器管等大都属于小径管。

现有的技术在对小径管进行检测时大多是通过人工肉眼观察，然而肉眼观察无疑存在一定的误差，存在一定的安全隐患，检测装置在使用一段时间后其检测壁可能会出现一定程度上的磨损，若不对其进行更换，很可能会影响后续的小径管检测，同时现有的装置其握把长度不可调节，进而导致装置在使用过程中存在较高的局限性。

所以，如何设计一种锅炉小径管检测胀粗装置，成为我们当前需要解决的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅炉小径管检测胀粗装置，解决了人工肉眼检测存在一定的风险，固定架不方便进行更换的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉小径管检测胀粗装置，包括调节槽、第一固定腔和第一测量架，所述调节槽的顶部一侧固定连接有第一固定腔，所述第一固定腔的内部搭接相连有第一测量架，所述调节槽的顶部另一侧搭接相连有第二固定腔，所述第二固定腔的内部搭接相连有第二测量架，所述第二测量架的另一侧固定连接有磁性辅助定位块，所述第二测量架的中间部位固定连接有固定孔，所述固定孔的内部嵌入连接有固定栓，所述第二测量架的底部固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内部嵌入连接有螺纹杆，所述第二测量架的底部另一侧固定连接有指示块，所述调节槽的正面固定连接有刻度线，所述调节槽的底部固定连接有支撑连杆，所述支撑连杆的内部嵌入连接有内嵌连杆，所述支撑连杆的内部顶部中间部位固定连接有螺纹柱，所述内嵌连杆的底部固定连接有握把，所述握把的表面嵌套连接有橡胶套。

优选的，所述固定栓的一端固定连接有旋转握把。

优选的，所述支撑连杆的顶部两侧固定连接有稳固连杆，稳固连杆共设有两根，两根稳固连杆呈四十度以上的倾斜，第一测量架和第二测量架外形完全相同，第一测量架和第二测量架相互配合使用，螺纹块与螺纹杆通过螺纹相互啮合，磁性辅助定位块共设有两块。

优选的，所述第一固定腔和第二固定腔的截面形状呈矩形，第一测量架和第二测量架分别嵌在第一固定腔和第二固定腔的内部，支撑连杆与握把通过内嵌连杆搭接，内嵌连杆与螺纹柱相互啮合。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种锅炉小径管检测胀粗装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置测量机构，相关工作人员在开始检测小径管时可先调节第二测量架使第一测量架和第二测量架之间间距增大，随后将第一测量架和第二测量架套在小径管上，之后再调节第二测量架的位置，待第一测量架和第二测量架之间的间距调至合适后，工作人员即可沿着小径管的外壁移动装置，对小径管进行检测，测量机构提高了装置主体的便捷性。