[实用新型]一种溶铜罐溶铜装置

说明书

本实用新型提供一种节能环保的溶铜罐溶铜装置，包括溶铜罐，污液槽，过滤器，净液槽，净液板换，精滤器，生箔机，循环板换，溶铜罐连接循环板换，所述循环板换连接污液槽，所述污液槽通过污液泵连接滤器，所述接滤器连接净液槽，所述净液槽一端通过净液板换连接精滤器，所述精滤器连接生箔机，所述生箔机通过管道连接污液槽；所述净液槽一端通过循环板换连接溶铜罐。减少或停止目前因需快速充分溶解原料铜而需要大量的蒸汽，节约成本的同时也十分环保。

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔生产技术领域，涉及到一种节能环保的溶铜罐溶铜装置。

背景技术

电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料。电解铜箔生产工序简单，主要工序有三道:溶液生箔、表面处理和产品分切。溶液制备是整个电解铜箔的开端和基础，必须的条件是铜原料，氧气，硫酸以及80℃左右的溶解环境。目前溶铜罐加热方式采取蒸汽加热的方式，加热效率低且成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种节能环保的溶铜罐溶铜装置，减少或停止目前因需快速充分溶解原料铜而需要大量的蒸汽，节约成本的同时也十分环保。

一种溶铜罐溶铜装置，包括溶铜罐， 污液槽，过滤器，净液槽，净液板换，精滤器，生箔机，循环板换，溶铜罐连接循环板换，所述循环板换连接污液槽，所述污液槽通过污液泵连接滤器，所述接滤器连接净液槽，所述净液槽一端通过净液板换连接精滤器，所述精滤器连接生箔机，所述生箔机通过管道连接污液槽；所述净液槽一端通过循环板换连接溶铜罐。

优选的，所述循环板换一端连接过滤器。

本实用新型具有的有益效果是：

传统浸泡式铜溶解需要蒸汽向溶铜罐持续供热，保证溶铜速率，本装置充分利用溶铜罐内化学反应（2Cu+O2+2H2SO4=2CuSO4+2H2O）此反应为一个放热反应，自溶铜罐溢流出来的溶液具有较高温度以此来给溶铜罐上液加热，节约环保。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图

图2为本实用新型的优选结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1-2，本实用新型包括溶铜罐1， 污液槽2，过滤器3，净液槽4，净液板换5，精滤器6，生箔机7，循环板换8，过滤器9。溶铜罐1连接循环板换8，然后连接污液槽2，溶液通过污液泵连接滤器3，所述接滤器3连接净液槽4，所述净液槽4一端通过净液板换5连接精滤器6，所述精滤器6连接生箔机7，供液回液通过管道连接污液槽2。所述净液槽4一端通过循环板换8连接溶铜罐1提供溶液。

原料铜在溶铜罐1溶解生成硫酸铜溶液后溢流通过循环板换8至污液槽2中，溶液通过污液泵经过滤器3初步过滤后后进入净液槽4中，溶液通过净液泵后分为两部分一部分给通过净液板换5调整溶液温度后进入到精滤器6再次过滤后向生箔机7生成铜箔后供液回液回至污液槽2中，此为一个循环。净液槽4中出来另一部分溶液通过循环板换8向溶铜罐1提供溶液达到溶液加热和溢流两个目的。

铜箔生产对溶液要求比较高，尤其是溶液洁净度，优选在循环板换8后加装连接过滤器9进一步过滤溶液，使溶液洁净度提高，过滤器中采用聚丙烯滤布进行过滤，其中还可以加入吸油棉保证溶液中有机物质的减少，进一步保证铜箔生产。

传统浸泡式铜溶解需要蒸汽向溶铜罐持续供热，保证溶铜速率，本装置充分利用溶铜罐内化学反应（2Cu+O2+2H2SO4=2CuSO4+2H2O）此反应为一个放热反应，自溶铜罐溢流出来的溶液具有较高温度以此来给溶铜罐上液加热，节约环保。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。