[实用新型]一种低能耗齿环套锻造系统的上料输送装置

说明书

本实用新型公开了一种低能耗齿环套锻造系统的上料输送装置，包括上料机构、输送机构和推料机构，上料机构包括储坯箱和可上下移动的提升件，提升件包括第一顶板和第二顶板，储坯箱底部固装有夹设在第一顶板和第二顶板之间的过渡板，第二顶板高度高于第一顶板且低于过渡板，提升件向上运动至第一顶板、第二顶板均高于过渡板，输送机构包括机座和安装在机座上的输送带，推料机构包括与输送带对接的导板、分别滑动设置在导板上的第一推件和第二推件，导板包括导向槽，第一推件用于推动单个坯料移动至导向槽，第二推件用于推动坯料沿着导向槽运动。本实用新型能够以间歇性工作方式进行坯料补给，实现低能耗自动上料，有利于节能环保生产。

技术领域

本实用新型涉及金属锻件锻造设备技术领域，特别是涉及一种低能耗齿环套锻造系统的上料输送装置。

背景技术

热模锻是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过加热能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。现有技术中齿环套的自动化热模锻造过程包括上料、输送、加热、镦粗、挤压、切底、下料等工序，为保证坯料的持续补充，上料装置在上料过程中长期持续处于工作状态，能耗较高，不符合当前节能环保生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种低能耗齿环套锻造系统的上料输送装置，能够以间歇性工作方式进行坯料补给，实现低能耗自动上料，有利于节能环保生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种低能耗齿环套锻造系统的上料输送装置，包括上料机构、输送机构和推料机构，所述上料机构用于提升多个坯料并使多个坯料下落至输送机构，所述输送机构用于输送多个坯料至推料机构，所述上料机构包括储坯箱和嵌设在储坯箱内的可上下移动的提升件，所述提升件包括第一顶板和第二顶板，所述储坯箱底部固装有夹设在第一顶板和第二顶板之间的过渡板，所述第二顶板高度高于第一顶板且低于过渡板，所述提升件向上运动至第一顶板、第二顶板均高于过渡板，所述输送机构包括机座和安装在机座上的输送带，所述推料机构包括与输送带对接的导板、分别滑动设置在导板上的第一推件和第二推件，所述导板包括导向槽，所述第一推件用于推动单个坯料移动至导向槽，所述第二推件用于推动坯料沿着导向槽运动。

所述提升件与机座之间设有抵接板，所述提升件向上运动至第二顶板高于抵接板。

所述第一顶板上端面为向下并向靠近第二顶板方向倾斜设置，所述第二顶板、过渡板上端面均为与第一顶板上端面同方向倾斜的斜面。

所述机座中部与储坯箱间连接有输出槽。

所述机座上设有沿输送方向设置的挡板和检测组件，所述挡板用于将输送带上未横向放置的坯料推送至输出槽，所述检测组件用于检测坯料是否排列至该检测位置。

所述检测组件包括可在竖直面上转动的检测板和用于感应检测板转动的感应器，所述检测板下端与输送带的间距小于坯料的直径。

所述机座还包括位于输送带两侧的第五隔板和第六隔板，所述第一推件包括呈直角状的第一推板和固定在第一推板上的竖直第二推板，所述第一推板的转角处与第六隔板抵接且第一推板的一直角边沿第六隔板长度方向设置，所述第一推板的另一直角边垂直于第六隔板，所述第二推板固定在第一推板的一直角边中部，所述第二推板与导板、第一推板的一直角边构成用于放置单个坯料的槽。

所述第一推件通过第二气缸驱动运动，所述机座上还固装有第二安装板，所述第二气缸固定在第二安装板上且其轴穿过第二安装板连接至第一推件，所述第一推件上连接有第二导杆，所述第二导杆滑动穿过第二安装板。

所述第二推件通过第三气缸驱动运动。