[实用新型]一种转炉氧枪口双环缝封尘装置

说明书

本实用新型涉及一种转炉氧枪口双环缝封尘装置，包括封尘箱、蒸汽管道、流量控制阀及蒸汽源；所述封尘箱设于转炉的氧枪口外侧，氧枪自封尘箱穿过后伸入转炉内；封尘箱由内壳和外壳组成，内壳与外壳之间形成环形腔体；外壳上设蒸汽入口，通过蒸汽管道连接蒸汽源，蒸汽管道上设流量控制阀；内壳上沿高向设置2道狭缝，狭缝是沿内壳周向的连续开口。本实用新型解决了转炉氧枪吹炼时氧枪口处烟尘外溢的问题，保证转炉炼钢过程的清洁生产，减少了现场环境污染，保障了职工身体健康。

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种转炉氧枪口双环缝封尘装置。

背景技术

氧枪是将高压高纯度氧气以超音速速度吹入转炉内金属熔池上方，并带有高压水冷却保护系统的管状设备。转炉吹炼过程中,转炉内的烟尘容易自氧枪口处外溢，造成环境污染，危害工人的身体健康。传统的用于氧枪口封尘的装置是在氧枪上套一圆形铁板，由于氧枪吹炼时的高温作用，铁板极易变形，同时氧枪口周围常积存有钢水残渣，导致氧枪口封尘效果不佳。

发明内容

本实用新型提供了一种转炉氧枪口双环缝封尘装置，解决了转炉氧枪吹炼时氧枪口处烟尘外溢的问题，保证转炉炼钢过程的清洁生产，减少了现场环境污染，保障了职工身体健康。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种转炉氧枪口双环缝封尘装置，包括封尘箱、蒸汽管道、流量控制阀及蒸汽源；所述封尘箱设于转炉的氧枪口外侧，氧枪自封尘箱穿过后伸入转炉内；封尘箱由内壳和外壳组成，内壳与外壳之间形成环形腔体；外壳上设蒸汽入口，通过蒸汽管道连接蒸汽源，蒸汽管道上设流量控制阀；内壳上沿高向设置2道狭缝，狭缝是沿内壳周向的连续开口。

所述封尘箱为铸钢件，内壳与外壳一体铸造成型。

所述狭缝的开口宽度为0.5～2mm。

所述2道狭缝的间距为200～400mm。

所述2道狭缝包括上道狭缝及下道狭缝，上道狭缝的开口朝向斜下方，下道狭缝的开口朝向斜上方。

所述上道狭缝的开口方向与水平面的夹角为10°～30°，下道狭缝的开口方向与水平面的夹角为10°～30°。

所述蒸汽入口为2个，在封尘箱的两侧对称设置，2个蒸汽入口分别通过对应的蒸汽管道连接蒸汽源，每条蒸汽管道上分别设流量控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)解决了转炉氧枪吹炼时氧枪口处烟尘外溢的问题，保证转炉炼钢过程的清洁生产，减少了现场环境污染，保障了职工身体健康。

2)装置设计合理，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种转炉氧枪口双环缝封尘装置的结构示意图。

图中：1.封尘箱 2.蒸汽管道 3.流量控制阀 4.蒸汽源 5.环形腔体 6.上道狭缝7.下道狭缝 8.转炉 9.氧枪

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种转炉氧枪口双环缝封尘装置，包括封尘箱1、蒸汽管道2、流量控制阀3及蒸汽源4；所述封尘箱1设于转炉8的氧枪口外侧，氧枪9自封尘箱穿过后伸入转炉8内；封尘箱1由内壳和外壳组成，内壳与外壳之间形成环形腔体5；外壳上设蒸汽入口，通过蒸汽管道2连接蒸汽源4，蒸汽管道2上设流量控制阀3；内壳上沿高向设置2道狭缝，狭缝是沿内壳周向的连续开口。

所述封尘箱1为铸钢件，内壳与外壳一体铸造成型。

所述狭缝的开口宽度为0.5～2mm。