[实用新型]一种浇注式绕线模外模结构

说明书

本申请提供了一种浇注式绕线模外模结构，属于绕线模外模结构领域。该浇注式绕线模外模结构包括浇注体和防护组件，所述浇注体包括基座、内模与外模，所述内模设置于所述基座顶部，所述内模前端中部设置有缝隙处，所述缝隙处内壁设置有硅橡胶，所述外模设置于所述内模外圈，所述防护组件包括硅钢片，所述硅钢片两面均设置有脱模剂层，所述硅钢片设置于所述缝隙处内，该浇注式绕线模外模结构采用在内模的缝隙处加垫硅钢片的方法，以便消除浇注体内径的凹槽，保证其电气性能及外观质量。

技术领域

本申请涉及绕线模外模结构领域，具体而言，涉及一种浇注式绕线模外模结构。

背景技术

干式变压器浇注模通常由内模、外模、上定位板、下定位板、引线面板、压架及底板组成。由于内模为软模，在内模接缝处用硅橡胶密封，并用螺栓压紧，防止环氧树脂外露。硅橡胶经螺栓压紧及高温烘烤，极易老化变形，浇注出来的高压线圈内径出现凹槽，导致内模接缝处树脂厚度不均匀，严重影响了高压浇注体的电气性能及外观质量。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种浇注式绕线模外模结构，旨在改善上述所提出的问题。

本申请实施例提供了一种浇注式绕线模外模结构，包括浇注体和防护组件，所述浇注体包括基座、内模与外模，所述内模设置于所述基座顶部，所述内模前端中部设置有缝隙处，所述缝隙处内壁设置有硅橡胶，所述外模设置于所述内模外圈，所述防护组件包括硅钢片，所述硅钢片两面均设置有脱模剂层，所述硅钢片设置于所述缝隙处内。

在上述实现过程中，其中硅钢片宽度约为100mm，长度略低于内模高度，因为内模前端中部设置有缝隙处，硅钢片设置于缝隙处内，其中硅钢片沿长度方向的中心线与硅橡胶沿长度方向的中心线在同一平面，以便硅钢片稳固放置于缝隙处内，因为外模设置于内模外圈，所以在安放硅钢片时可将外模取下，使得内模裸露出来，以便放置硅钢片，此种设计采用在内模的缝隙处加垫硅钢片的方法，以便消除浇注体内径的凹槽，保证其电气性能及外观质量，其中在硅钢片放置后，可进行常规高压线圈的绕线、浇注及固化，在高压线圈脱模结束后，因为硅钢片两面均设置有脱模剂层，所以以便提高外界的铲刀，将浇注体内的硅钢片铲掉。

在一种具体的实施方案中，所述内模外部设置有胶带，所述胶带的粘结层与所述硅钢片相贴合。

在上述实现过程中，其中胶带位于内模前端，胶带粘结层同时粘结内模前面与硅钢片，以便将硅钢片固定于内模上的缝隙处。

在一种具体的实施方案中，所述胶带设置有两个，两个所述胶带在所述内模上呈竖向分布。

在上述实现过程中，两个胶带竖向分布的设置，以便硅钢片前端竖向的不同位置都能得以固定。

在一种具体的实施方案中，所述基座顶部设置有下定位板，所述内模设置于所述下定位板顶部，所述内模顶部设置有上定位板。

在上述实现过程中，其中内模固定设置于下定位板顶部，内模顶部与下定位板底部相接触，此种以便对内模及其外部的浇注体所处的竖向高度进行定位。

在一种具体的实施方案中，所述硅钢片顶部紧贴于所述上定位板底部，所述硅钢片底部紧贴于所述下定位板顶部。

在上述实现过程中，因为硅钢片顶部紧贴于上定位板底部，硅钢片底部紧贴于下定位板顶部，所以在硅钢片进入缝隙处后，硅钢片在上定位板与下定位板之间得到紧贴，以便提高硅钢片安放过程的稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述上定位板顶部设置有浇注管，所述内模与外模之间所形成的空腔与所述浇注管连通。

在上述实现过程中，浇注管与内模与外模之间所形成的空腔连通的设置，以使得外界的浇注料通过浇注管加入到浇注体内腔。