[实用新型]冲击破转轮体静平衡试验装置

说明书

本实用新型公开了一种冲击破转轮体静平衡试验装置，包括试机机架以及试机转轴，所述试机机架包括第一试机架以及第二试机架，所述试机转轴转动设置在第一试机架与第二试机架之间，所述试机转轴包括第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴与第二转轴同轴线插接，且所述试机转轴与试机机架可拆卸连接；所述第一转轴上设置有第一抵接部，所述第二转轴上设置有第二抵接部，转轮体套设在所述试机转轴上，且转轮体位于所述第一抵接部以及第二抵接部之间，转轮体的中轴线与所述试机转轴的中轴线相重合；所述第一抵接部以及第二抵接部用于限定转轮体在试机转轴上的位置。本申请具有一定程度上减少工作人员对转轮体进行静平衡试验时的工作量的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种静平衡试验装置，尤其涉及一种冲击破转轮体静平衡试验装置，属于工艺装备技术的领域。

背景技术

冲击式破碎机简称冲击破，它包括电动机、传动装置、主轴总成、叶轮、给料斗、分料器、涡动破碎腔、底座以及润滑装置；其中，叶轮又叫做转轮体，叶轮结构为一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递转矩，并高速旋转，叶轮是立式冲击破碎机的核心部件；矿物原料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心；由叶轮中心的布料锥体将物料均匀地分配到叶轮地各个发射流道，发射流道出口安装特殊材料制成的耐磨块，耐磨块磨损后可以更换，叶轮将物料加速到70～100m/s抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的矿石床层，进行强烈地自粉碎；转动机械中，平衡技术是关系产品寿命以及可靠性的关键技术，是转动机械达到优良品质的重要保证，因此，在叶轮生产的过程中，对叶轮进行动平衡或者静平衡试验是必不可少的工序。

公告号为CN110319976A的中国专利文献公开了一种混流式水轮机转轮动平衡试验方法，所述方法包括如下步骤：清理及调整动平衡机；吊装工装芯轴到动平衡机上；对工装芯轴进行动平衡试验；吊装转轮，安装到工装芯轴上；对工装芯轴和转轮整体作动平衡试验；校正转轮上冠凹入平面和下环底平面，达到合格；具有操作简便、使用可靠、成本低廉的优点。

针对上述相关技术，申请人认为在生产冲击式破碎机的转轮体的过程中，需要将转轮体安装在主轴总成上，然后再将主轴总成以及转轮体整体吊装到相关技术中的动平衡机上进行试验，由于每一个转轮体均需要进行动平衡或者静平衡试验，大大增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种冲击破转轮体静平衡试验装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

冲击破转轮体静平衡试验装置，包括试机机架以及试机转轴，所述试机机架包括第一试机架以及第二试机架，所述试机转轴转动设置在第一试机架与第二试机架之间，所述试机转轴包括第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴与第二转轴同轴线插接，且所述试机转轴与试机机架可拆卸连接；所述第一转轴上设置有第一抵接部，所述第二转轴上设置有第二抵接部，转轮体套设在所述试机转轴上，且转轮体位于所述第一抵接部以及第二抵接部之间，转轮体的中轴线与所述试机转轴的中轴线相重合；所述第一抵接部以及第二抵接部用于限定转轮体在试机转轴上的位置。

优选的，所述第一抵接部以及第二抵接部均为锥台形，所述第一抵接部以及第二抵接部的中轴线均与试机转轴的轴线相重合，转轮体的一端开口的内侧壁与第一抵接部的外侧壁相抵接、另一开口端的内侧壁与第二抵接部的外侧壁相抵接，且所述第一抵接部以及第二抵接部中面积较小的底面均位于转轮体的内部。

优选的，所述第一转轴靠近第二转轴的一端设置有插接柱，所述第二转轴靠近第一转轴的一端端面上开设有插接孔，所述插接柱位于所述第二转轴的插接孔内且与所述插接孔滑动配合。

优选的，所述试机机架设置在地面上，所述第一试机架以及第二试机架远离地面的一端均设置有轴承座，所述第一转轴以及第二转轴相互背离的一端均穿设有轴承，所述第一转轴上的轴承设置在第一试机架的轴承座上，所述第二转轴上的轴承设置在第二试机架的轴承座上。