[实用新型]一种带定位结构的模具

说明书

本实用新型公开了一种带定位结构的模具,包括下模座，所述下模座的上侧壁设有凹模，所述下模座的上侧壁对称固定连接有两个侧板，两个所述侧板的上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端贯穿支撑板的上侧壁并固定连接有压板，位于左侧的所述侧板的侧壁固定连接有气缸，所述气缸的驱动端设有上模座，所述上模座的下侧壁固定连接有凸模。本实用新型本实用新型能够自动实现模具的定位，且定位准确率高，难度小，同时通过复位弹簧的弹力能够自动实现模具的脱模，速度快，节约人力，效率高。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种带定位结构的模具。

背景技术

一般注塑模具都有导柱和导套，被作为导向机构适用，不能作为防止动、定模产生错位的结构；由于模具在成型时都需要承受一定的注射压力，会使动、定模产生错位。特别是在注射成型精度要求高的大型、薄壁、深腔塑件时。为了防止动、定模相互之间发生错位，通常往往在模具中设有定位结构。

现有模具的定位结构复习，定位难度大，效率抵，定位准确度不够，容易导致产品质量问题，且其脱模速度慢，需要使用人工，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种带定位结构的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带定位结构的模具，包括下模座，所述下模座的上侧壁设有凹模，所述下模座的上侧壁对称固定连接有两个侧板，两个所述侧板的上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端贯穿支撑板的上侧壁并固定连接有压板，位于左侧的所述侧板的侧壁固定连接有气缸，所述气缸的驱动端设有上模座，所述上模座的下侧壁固定连接有凸模，所述上模座的下侧壁对称固定连接有两个定位块，所述下模座的上侧壁开设有分别位于凹模两侧的两个定位槽，每个所述定位槽内均设有挡板，每个所述挡板与同侧定位槽的内底壁之间均共同固定连接有复位弹簧，所述下模座的上侧壁固定连接有位于凹模右侧的固定板，所述固定板靠近凹模的一侧侧壁固定连接有限位块。

优选地，所述支撑板的下侧壁固定连接有两个限位板，所述上模座的上侧壁开设有与两个限位板相匹配的两个限位槽。

优选地，所述上模座的上侧壁开设有与压板相匹配的压槽。

优选地，位于右侧的所述侧板的侧壁固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁滑动套设有套杆，所述套杆与右侧侧板之间共同固定连接有伸缩弹簧，所述套杆远离导向杆的一端固定连接有推板。

优选地，所述固定板的高度小于上模座至下模座之间的距离。

与现有的技术相比，本一种带定位结构的模具的优点在于：

1、设置定位块和定位槽，当气缸推动上模座右移带动右侧定位块与限位块相抵时，然后启动液压缸使得压板下移，并与压槽卡合推动上模座下移，使得两个定位块分别能够插入至两个定位槽内，这样就完成了模具的定位，定位准确率高，待压模完成后，启动液压缸控制压板上移，在复位弹簧的弹力作用下，带动上模座自动向上移动，这样就自动完成了上模座和下模座的分离，该方式速度快，节约人力，效率高；

2、设置推板和伸缩弹簧，在伸缩弹簧的弹力下，使得自动上移后的上模座，能够左移复位至初始位置，方便了取模；

综上所述，本实用新型能够自动实现模具的定位，且定位准确率高，难度小，同时通过复位弹簧的弹力能够自动实现模具的脱模，速度快，节约人力，效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带定位结构的模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带定位结构的模具中压模的结构示意图；

图3为图2中A的结构放大图；