[实用新型]一种余热再利用型等温退火生产线用预加热装置

说明书

本实用新型涉及等温退火生产线技术领域，特别涉及一种余热再利用型等温退火生产线用预加热装置，包括外壳，外壳内设置有预热腔一和预热腔二，预热腔一内设置设置有预热箱一，预热腔二内设置有预热箱二，外壳的顶部设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上固定安装有回热箱，外壳上固定安装有电机箱一，电机箱一的内侧壁上固定安装有电动机，电机箱一与外壳的连接区域设置有通孔一，通孔一内穿设有传动杆，外壳的两侧均设置有安装槽二和安装槽三，可对预热箱一和预热箱二内的热量进行抽取，将其储存在回热箱内，可对本实用新型内的余热进行回收利用，较为节约，承接板上的材料可从承接板上自动滑落，无需使用者取料。

技术领域

本实用新型涉及等温退火生产线技术领域，特别涉及一种余热再利用型等温退火生产线用预加热装置。

背景技术

等温退火是用来代替完全退火和不完全退火的新的退火方法，是以较快的速度冷却到A1以下某一温度，保温一定时间使奥氏体转变为珠光体组织，然后空冷,处理后所得到的组织和性能彼此也很相似，但是处理所需要的时间，常常可以大大缩短，由于钢的成分的不同，退火的目的不同。其处理方法也往往不同。常用的有所谓完全退火、不完全退火、扩散退火、球化退火和消除应力退火等，在等温退火生产线中需要通过预加热新型对材料进行预热。

但是，现有的等温退火生产线用预加热装置在使用时，并不能够对余热进行再利用，加为浪费，同时，现有的等温退火生产线用预加热装置，并不能够自动出料，功能较为单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余热再利用型等温退火生产线用预加热装置，以解决上述背景技术中提出的现有的等温退火生产线用预加热装置在使用时，并不能够对余热进行再利用，加为浪费和不能够自动出料，功能较为单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热再利用型等温退火生产线用预加热装置，包括外壳，所述外壳内设置有预热腔一和预热腔二，所述预热腔一内设置设置有预热箱一，所述预热腔二内设置有预热箱二，所述外壳的顶部设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有回热箱，所述外壳上固定安装有电机箱一，所述电机箱一的内侧壁上固定安装有电动机，所述电机箱一与所述外壳的连接区域设置有通孔一，所述通孔一内穿设有传动杆，所述外壳的两侧均设置有安装槽二和安装槽三，所述安装槽二和所述安装槽三的内侧壁上均通过合页固定安装有门板，所述预热腔一和所述预热腔二内均设置有通孔二。

优选的，为了便于带动预热箱一和预热箱二移动，所述预热箱一和所述预热箱二的一端均穿设在所述通孔二内，所述预热箱一和所述预热箱二的一侧均固定安装有齿板，所述传动杆一端固定安装有齿轮。

优选的，为了便于预热箱一和预热箱二同步移动，所述传动杆的另一端固定安装在所述电动机的输出轴上，所述齿轮与所述齿板相啮合，所述预热箱一和所述预热箱二的内侧壁上均设置有凹槽一，所述凹槽一的内侧壁上通过转动轴安装有承接板，所述预热箱一和所述预热箱二的另一侧均设置有凹槽二，所述凹槽二的内侧壁上固定安装有电动伸缩杆，所述预热箱一和所述预热箱二底部的内侧壁上均固定安装有加热组件。

优选的，为了本实用新型自动卸料，所述电动伸缩杆的一端固定安装有限位杆，所述承接板上一端设置有限位孔，所述限位杆的一端穿设在所述限位孔内，所述承接板上设置有通风孔，所述预热箱一和所述预热箱二的内侧壁上均固定安装有顶杆。

优选的，为了便于连接管一与连接管二连接，所述预热箱一和所述预热箱二的顶部均设置有安装孔，所述安装孔的内侧壁上固定安装有连接管一，所述预热箱一和所述预热箱二的顶部均设置有密封垫，所述密封垫的一端固定安装在所述连接管一的内侧壁上，所述预热箱一的顶部固定安装有连接绳。

优选的，为了减轻预热箱一和预热箱二之间通过齿板产生的扭矩力，所述回热箱内设置有通孔三，所述通孔三的内侧壁上固定安装有滑轮组，所述连接绳的一端穿过所述通孔三和所述滑轮组固定安装在所述预热箱二的顶部，所述回热箱的两端均固定安装有电机箱二。