[实用新型]一种变流器模块的爆炸测试工装

说明书

本实用新型提供了一种变流器模块的爆炸测试工装，包括测试箱，所述测试箱包括箱体与设置在所述箱体内的固定支架，所述固定支架用于安装待测试的变流器模块，所述箱体包括相互扣合的上部主体与下部底座，所述上部主体一侧的侧面上具有供待测试变流器模块的输入铜排穿过的铜排口以及供信号线缆穿过的线缆口。基于本实用新型的技术方案，设计单独容纳变流器模块的测试箱，进行单独的爆炸测试并能够重复利用，避免直接使用电气柜，节约成本；并且测试箱的强度得当，能够准确的获取爆炸能量参数，降低结构、结构强度对数据准确性的干扰。

技术领域

本实用新型涉及变流器爆炸测试技术领域，特别地涉及一种变流器模块的爆炸测试工装。

背景技术

随着国产IGBT在市场项目上的不断应用，IGBT及模块质量在各类市场项目上得到不断的印证。同时，随着应用市场的不断扩大，部分模块在使用过程中出现了爆炸现象。模块爆炸对变流器的功能实现及车辆人员产生了巨大的威胁。如何做好对模块爆炸能量的防护显得十分重要。

模块爆炸是因为内部部分封闭部件空气膨胀所引起，对于模块爆炸能量的测试，主要是通过测试爆炸时所产生的冲击力以及造成外部门框的应力。而模块爆炸所产生的冲击力主要通过空气或者爆炸产生碎片传递，无法直接用传感器进行测量。因此，为了准确、方便的测量模块爆炸所产生的能量，需要将模块置于一个密闭且能达到测试条件的环境中进行。

以往模块爆炸试验均是将模块置于柜体内部，将传感器布置在柜体柜门或外盖板上进行。每次试验均将对柜体内部的其他电气件造成不同程度的损伤，这样的方式将导致试验成本过高。同时，由于模块距离柜门或柜体外盖板的距离较远，布置在外部的传感器所测量到的爆炸能量、冲击力数值均会有不同程度的损耗，且柜门和外盖板一般进行了强化处理，例如：加梁，冲筋等，过强的柜门和外盖板无法很好的传递爆炸能量。此外，模块在柜体内部是固定安装的，这种固定安装结构并不一定能最真实、最直接地将模块爆炸时的能量传递出来；因此，这些因素都将导致测量结果不准确。

实用新型内容

为了解决现有技术的爆炸测试装置存在的成本高、数据采集不准确的问题，本申请提出了一种变流器模块的爆炸测试工装。

本实用新型提出的一种变流器模块的爆炸测试工装，包括测试箱，所述测试箱包括箱体与设置在所述箱体内的固定支架，所述固定支架用于安装待测试的变流器模块，所述箱体包括相互扣合的上部主体与下部底座，所述上部主体一侧的侧面上具有供待测试变流器模块的输入铜排穿过的铜排口以及供信号线缆穿过的线缆口。

在一个实施方式中，所述箱体采用铝合金板材制成，所述铝合金板材的厚度为1.5-3mm。

在一个实施方式中，所述上部主体的底部边缘向外翻折形成第一翻折边，所述下部底座的顶部边缘向外翻折形成第二翻折边；所述第一翻折边与所述第二翻折边相互重叠并通过螺栓固定连接，以形成裙边结构。

在一个实施方式中，所述裙边结构为沿所述箱体的周向连续延伸的一体式结构；或所述裙边结构为沿所述箱体的周向不连续延伸的分体式结构。

在一个实施方式中，所述裙边结构未完全覆盖所述箱体的沿周向的全部区域，所述铜排口所在的位置对应有所述裙边结构未覆盖的区域。

在一个实施方式中，所述箱体顶部的表面上均匀设置有多组传感器组，每组所述传感器组均包括一个应变花与一个加速度传感器。

在一个实施方式中，所述箱体的所有侧面或部分侧面上设置有加速度传感器。

在一个实施方式中，所述铜排口的大小与待测试变流器模块的输入铜排的大小相匹配；所述输入铜排穿入所述铜排口时，其边缘与所述铜排口两侧的口沿之间相距50-80mm。

在一个实施方式中，所述箱体的大小与待测试变流器模块的大小相匹配；所述待测试变流器模块放置于所述箱体中时，其外表面与所述箱体的内表面之间相距80-120mm。