[实用新型]一种阀芯组件检测工装

说明书

本实用新型公开了一种阀芯组件检测工装，包括固定螺钉、第一定位板和设置于所述第一定位板一侧的第二定位板，所述第一定位板的顶部开设有与阀芯组件外壁相匹配的通孔，所述第二定位板的顶端上开设有与所述阀芯组件外壁相匹配的C型槽，所述第一定位板和所述第二定位板上分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述固定螺钉依次穿进所述第二限位槽和所述第一限位槽后经螺母固定，所述第一定位板的顶端对应所述阀芯组件的外壁设置有夹紧组件。本实用新型采用上述结构的一种阀芯组件检测工装，通孔和C型槽形成与阀芯组件相匹配的阶梯型凹槽，既能解决阀芯组件装夹定位相对移动的问题，又能让装夹找正方法简化，从而提高检测结果的准确性和测量效率。

技术领域

本实用新型涉及工装设备技术领域，特别是涉及一种阀芯组件检测工装。

背景技术

轴类零件主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。在加工生产中，需要对轴类零件进行频繁拆装或轴向调整，但由于轴类零件的外轮廓为圆柱形，在进行加工生产时定位和夹紧需要耗费较长的工时，导致轴类零件的加工生产效率低下。尤其对于阶梯圆柱外形的轴类零部件检测，目前的装夹定位方法不能确保零件是否有相对移动，装夹找正困难，直接影响测量结果的准确性和重复测量的效率。此外，现有的轴类零件用夹紧工装还存在结构复杂的问题，致使其成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀芯组件检测工装，以解决上述阶梯圆柱外形的轴类零件装夹定位不准确影响检测效果和重复检测效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种阀芯组件检测工装，包括固定螺钉、第一定位板和设置于所述第一定位板一侧的第二定位板，所述第一定位板的顶部开设有与阀芯组件外壁相匹配的通孔，所述第二定位板的顶端上开设有与所述阀芯组件外壁相匹配的C型槽，所述第一定位板和所述第二定位板上分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述固定螺钉依次穿进所述第二限位槽和所述第一限位槽后经螺母固定，所述第一定位板的顶端对应所述阀芯组件的外壁设置有夹紧组件。

优选的，所述阀芯组件包括直径依次增大的第一阀体、第二阀体和中间阀体，所述第一阀体和所述第二阀体设置于所述中间阀体的两侧，所述中间阀体穿进所述通孔中，所述第二阀体的外壁与所述C型槽相抵。

优选的，所述夹紧组件包括弧形板、弹簧和夹紧螺钉，所述第一定位板的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的底端与所述通孔相连通，所述夹紧螺钉与所述螺纹孔螺纹连接，所述弹簧设置于所述螺纹孔中并与其内壁活动连接，所述弧形板设置于所述通孔中并且其弧形面与所述中间阀体外壁相抵，所述弧形板与所述弹簧的一端相连接，所述弹簧的另一端与所述夹紧螺钉的底端相接触，所述夹紧螺钉的顶端穿出所述螺纹孔的顶端。

优选的，所述第一定位板远离所述第二定位板的一侧设置有两个相对的固定板。

因此，本实用新型采用上述结构的一种阀芯组件检测工装，通孔和C型槽形成与阀芯组件相匹配的阶梯型凹槽，并在中间阀体顶端设置夹紧组件，既能解决阀芯组件装夹定位相对移动的问题，又能让装夹找正方法简化，从而提高检测结果的准确性和测量效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型一种阀芯组件检测工装实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种阀芯组件检测工装实施例的第一定位板的正视图；

图3是本实用新型一种阀芯组件检测工装实施例的第一定位板的俯视图；

图4是本实用新型一种阀芯组件检测工装实施例的夹紧组件的结构示意图；

图5是本实用新型一种阀芯组件检测工装实施例的第二定位板的正视图；

图6是本实用新型一种阀芯组件检测工装实施例的第二定位板的俯视图。