[实用新型]一种自立袋吸嘴模具

说明书

本实用新型提供了一种自立袋吸嘴模具，包括沿引导柱、引导孔开合模的上模、中模、下模，上模上设有若干注塑头，中模上设有若干沿轨道移动并组合形成注塑腔的对合模，下模设置有经中模孔并配对通向注塑腔的顶针，上模、对合模经双斜导柱和双斜槽引导，使对合模沿轨道移动开合模；中模经升降机构驱动升降，使中模的各中模孔沿对应顶针进行升降移动，并使顶针头从注塑腔插入抽离。本实用新型的注塑模具，采用以双斜导柱和双斜槽引导对合模沿轨道移动方式开合模，并使双斜导柱贯穿双斜槽实现合模，可以提高模具的锁模效果；另外，还在顶针头下沿设置顶针锥面，在中模孔设置与顶针锥面配对的中模孔锥面壁，能够减少顶针锥面和中模孔锥面壁对接面的冲击。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种自立袋吸嘴模具。

背景技术

自立袋是一种常见的包装产品，其常用于液体内容物的包装，如应用于果冻之类的食品中。此类自立袋的吸嘴的形态呈现上端具有管状结构，下端具有多层板和棱形固定板结构，中部的通道上下贯穿形成可抽吸通路。

目前生产大多数此类自立袋吸嘴的模具，是通过注塑头向对合模模腔、用于分隔多层板和棱形固定板的模仁插销、用于形成可抽吸通道的顶针共同围合形成的注塑腔注塑成型的，此类模具在使用时，模仁插销部分由于整体较薄，在多次插合分离时容易与模具之间产生磨损，导致模具寿命下降，并且该类模具生产的自立袋吸嘴容易在多层板和棱形固定板的部位产生披风、溢流、乃至于造型缺陷现象。

申请人发明的实用新型专利ZL201721616428.4中，以型腔的结构取代了用于分隔多层板和棱形固定板的模仁插销，其提升了模具的使用寿命，并且其采用左右锁模、上下抽芯的生产方式，能够更为高效地进行多个自立袋吸嘴产品的生产；但在成型后自立袋吸嘴依然位于模腔内，而为了脱模就需要使用顶出杆辅助顶出，故在自立袋吸嘴上会产生一顶出杆顶出的“白点”；虽然顶出杆的设置增加了模具的活动部，模具的生产成本较高并且较为复杂；另在模具长时间使用后，同样存在顶出杆部位出现披风、溢流现象，但由于其结构相对模仁插销更为简单，其寿命远比现有模具使用寿命长久。

同时，该模具在合模时，由于中部的第一、第二型腔和第三、第四型腔之间在合模锁模时锁模力有一定差异，故需要对注塑系统对第一、第二型腔和第三、第四型腔进行一定的差异化调试，存在一定的调试难度，在更换不同注塑原料配方时调试较为复杂。

实用新型内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自立袋吸嘴模具，其能够通过进一步减少诸如模具模仁插销、顶出杆之类的活动部，以提升模具使用寿命；同时各对合模之间形态一致，能够减少对合模。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自立袋吸嘴模具，包括沿引导柱、引导孔开合模的上模、中模、下模，上模上设有若干注塑头，中模上设有若干沿轨道移动并组合形成注塑腔的对合模，下模设置有经中模孔并配对通向注塑腔的顶针，上模、对合模经双斜导柱和双斜槽引导，使对合模沿轨道移动开合模；中模经升降机构驱动升降，使中模的各中模孔沿对应顶针进行升降移动，并使顶针头从注塑腔插入抽离。

进一步的，上述的双斜导柱和双斜槽的夹角范围均为15°-25°。优选的，上述的双斜导柱配对设置于各注塑头的两侧，上述的双斜导柱的端部还设置有引导锥台，引导锥台锥面端直径小于双斜槽的开口直径。在合模状态下，上述设置于上模的双斜导柱贯穿对合模的双斜槽。

进一步的，在合模状态下，上述对合模外侧壁呈锥面状；上模下侧设置有若干锥状凹口；锥状凹口内壁与合模状态的对合模外侧壁相互配对；上模、对合模经双斜导柱和双斜槽引导过程中，对合模外侧壁沿锥状凹口内壁滑移并使对合模沿轨道移动合模。优选的，上述的对合模外侧壁设置有槽道。更优选的，上述的双斜导柱外凸于锥状凹口。

进一步的，上述的升降机构为设置于中模的升降推柱和下模的升降导孔。