[实用新型]一种可液相加料的硫化氢钢瓶

说明书

本实用新型公开了一种可液相加料的硫化氢钢瓶，包括安装座，所述安装座一侧设置有安装架，所述安装架上设置有用于放置钢瓶的置放架，所述置放架上设置有限位件，所述安装座上设置有缓冲罐，所述缓冲罐内壁通过连接块连接有放置气体回流的出料盘，所述缓冲罐一侧设置有出料口，所述出料盘通过单向出料组件与出料口连接，所述缓冲罐上设置有进料口，所述缓冲罐上方设置有压强检测器。本实用新型通过在钢瓶与反应釜之间设置有缓冲瓶，利用缓冲瓶实现将钢瓶的高压气体进行减压后再输送到反应釜内，即避免了高压硫化氢气体造成管道结霜造成流量发生，又确保了能流量稳定、持续不断的对反应釜进行输送硫化氢气体。

技术领域

本实用新型涉及硫化氢加料技术领域，尤其涉及一种可液相加料的硫化氢钢瓶。

背景技术

硫化氢气体具有毒性，在进行运输时，常采用钢瓶进行运输，车间外购硫化氢使用钢瓶装送，绝大厂家均使用气相使用，气相使用会成钢瓶内硫化氢汽化量大,管口结霜严重，当汽化结霜严重时，会造成管道通料缓慢不连续，会影响设备的使用生产，并且钢瓶直接通过管道进行连接，钢瓶站立在地面不稳定，极易摔落，剧毒的硫化氢气体易泄露，存在安全隐患，为此现提出一种液相加料的硫化氢钢瓶。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种可液相加料的硫化氢钢瓶。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可液相加料的硫化氢钢瓶，包括安装座，所述安装座一侧设置有安装架，所述安装架上设置有用于放置钢瓶的置放架，所述置放架上设置有限位件，所述安装座上设置有缓冲罐，所述缓冲罐内壁通过连接块连接有放置气体回流的出料盘，所述缓冲罐一侧设置有出料口，所述出料盘通过单向出料组件与出料口连接，所述缓冲罐上设置有进料口，所述缓冲罐上方设置有压强检测器。

优选地，所述安装架上固定连接有转轴，所述置放架开设有与转轴相套接的连接口，所述置放架侧壁设置有底盘。

优选地，所述安装架背面通过连接轴转动连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有抵触齿板，所述安装座上开设有用于限制抵触齿板进行移动的齿槽。

优选地，所述限位件包括开设有在置放架上的矩形口，所述矩形口内壁两侧均开设有限位口，所述限位口内壁固定连接有导柱，所述限位口内壁通过套设在导柱外侧壁的回缩弹簧连接有连接块，两个所述连接块共同连接有限位板，所述限位板上开设有对钢瓶进行限位的限位口。

优选地，所述单向出料组件包括开设在出料盘内的多个螺旋出料口，所述螺旋出料口内壁设置有多个呈锥形的单向引导件，所述出料盘一侧开设有呈漏斗状的与螺旋出料口连通的进气开口件。

优选地，所述缓冲罐内设置有放置气体泄露的隔膜，所述压强检测器感应端处在隔膜上方。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过在钢瓶与反应釜之间设置有缓冲瓶，利用缓冲瓶实现将钢瓶的高压气体进行减压后再输送到反应釜内，即避免了高压硫化氢气体造成管道结霜造成流量发生，又确保了能流量稳定、持续不断的对反应釜进行输送硫化氢气体。

2、利用设置安装架与置放架，能利用设置在置放架上的限位板和支撑板实现稳定的放置钢瓶，确保钢瓶的安全使用，并能通过调节角度，使得钢瓶内的气体能充分的从钢瓶内流出，达到充分利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可液相加料的硫化氢钢瓶的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可液相加料的硫化氢钢瓶的截面结构示意图。

图中：1安装座、2安装架、3置放架、4缓冲罐、5出料盘、6出料口、7压强检测器、8转轴、9支撑板、10抵触齿板、11齿槽、12导柱、13连接块、14限位板、15螺旋出料口、16单向引导件、17进气开口件、18隔膜。