[实用新型]一种电解稀土金属钨坩埚

说明书

本实用新型公开了一种电解稀土金属钨坩埚，包括碗形钨坩埚和钨销钉；所述碗形钨坩埚侧壁中下部同一高度均匀分布的位置设有至少两个坩埚定位槽，所述钨销钉为圆柱形，所述钨销钉穿过所述坩埚定位槽钉入石墨槽中，所述钨销钉末端的端面与所述碗形钨坩埚的内侧壁表面保持相平。本实用新型的设置解决了钨坩埚在电解生产过程中整体爬升或侧翻的问题，提高了电解产品质量，延长了电解稀土金属钨坩埚的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及电解生产设备技术领域，更具体的说是涉及一种钨坩埚。

背景技术

稀土金属电解炉的坩埚作为盛装电解生成液态金属的专用容器，随着对稀土金属中杂质含量要求越来越严格，这就要求坩埚具有熔点高、高温下电化学稳定性好、高温下强度高等特点，现多采用钨作为坩埚材料。由于钨的密度大，同样大小的钨坩埚重量几乎是钼的2倍，而钨的价格更高，所以钨坩埚的使用寿命也直接影响到电解稀土金属的生产成本。

在舀金属出炉技术的稀土金属电解中，为了方便操作，一般采用碗形钨坩埚，即上口大，底部小。安装电解炉时，钨坩埚一般情况下都是直接放在石墨槽底部的坩埚槽内。

在电解生产过程中，搅炉或出炉操作都会对钨坩埚产生一定作用力，电解产生的熔盐渣部分顺着钨坩埚外侧与坩埚槽之间的缝隙渗透到钨坩埚下部，造成坩埚侧翻或整体爬升。

钨坩埚一旦发生侧翻或整体爬升，边沿与阴极的距离变小，一方面影响电解产品质量，另一方面，电化学反应对其的侵蚀加剧，直接影响了钨坩埚的使用寿命。

因此，如何提供一种解决钨坩埚在电解生产过程中整体爬升或侧翻的问题，提高电解产品质量，延长使用寿命的电解稀土金属钨坩埚是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种解决钨坩埚在电解生产过程中整体爬升或侧翻的问题，提高电解产品质量，延长使用寿命的电解稀土金属钨坩埚。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电解稀土金属钨坩埚，包括碗形钨坩埚和钨销钉；

所述碗形钨坩埚侧壁中下部同一水平高度设有至少两个坩埚定位槽，至少两个坩埚定位槽沿碗形钨坩埚侧壁侧边均匀设置，所述钨销钉为圆柱形，所述钨销钉穿过所述碗形钨坩埚中下部的坩埚定位槽钉入石墨槽中，所述钨销钉末端的端面与所述碗形钨坩埚的内侧壁表面保持相平。

采用上述的方案，能够有效固定钨坩埚，避免在电解生产过程中，搅炉或出炉操作对钨坩埚产生一定作用力，使得电解产生的熔盐渣部分顺着钨坩埚外侧与坩埚槽之间的缝隙渗透到钨坩埚下部，造成坩埚侧翻或整体爬升，有效的提高了电解产品的质量，并且避免电化学反应对其侵蚀加剧，影响钨坩埚的使用寿命。

3、进一步的，所述碗形钨坩埚(1)的上口直径为D1；上口边缘厚度为δ1，δ1为10～15mm；下底直径为D2，D2是所述上口直径D1的0.4～0.65倍；所述碗形钨坩埚(1)的整体高度为H1，H1是所述上口直径D1的0.4～0.6倍；所述碗形钨坩埚(1)深度为H2，H2是所述整体高度H1的0.75～0.9倍；所述碗形钨坩埚(1)外壁半径为R1，R1为所述上口直径D1的1.0～1.2倍，所述碗形钨坩埚(1)内壁半径为R2，R2为所述外壁半径R1的0.8～0.9倍；所述碗形钨坩埚(1)底部为球形凹坑，底部中心处厚度为δ2，δ2为15～25mm；所述坩埚定位槽(3)直径为d，d为8～15mm；所述坩埚定位槽(3)的开孔高度为H3，H3为所述碗形钨坩埚(1)深度H2的1/3～1/2倍，所述坩埚定位槽(3)轴线方向与底面夹角为20～45°。

进一步的，在钨坩埚侧壁中下部钻孔后，安装时用钨销钉直接将钨坩埚固定在石墨槽底部；