[实用新型]一种集装箱角件翻料装置

说明书

本实用新型提供了一种集装箱角件翻料装置，包括：机体、输送机、驱动辊；所述输送机分别设置在机体内左右两侧的上方，且输送机与机体通过螺栓固定方式相连接；所述驱动辊分别设置在机体内左右两侧的下方，且驱动辊与机体通过轴承相连接；所述驱动板分别设置在驱动辊之间的前后两方，且驱动板与驱动辊之间滚动连接；所述固定台呈上下对称排列的方式分别设置在驱动板之间的上下两方，且固定台与驱动板通过螺栓固定方式相连接。通过在结构上的改进，具有提升效率，便于归整以及固定牢固的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及集装箱角件加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种集装箱角件翻料装置。

背景技术

集装箱角件又称箱角、吊角，用于安装在集装箱的八个顶角处，利用其表面开设的吊孔，可以将集装箱稳妥地进行起吊及搬运，在角件的加工过程中，为了满足打磨、切割等工序的进行，通常需要使用翻料设备将铸件物料进行翻转。

目前常见角件翻料装置的结构较为简单，缺少对物料进行归整的机构，导致物料在输送装置上的排列较不规则，为角件的下步生产工序造成负担，同时，缺少对物料进行限位的机构，物料在翻转过程中容易发生滑动，存在安全隐患。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种集装箱角件翻料装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集装箱角件翻料装置，以解决上述背景技术中提出的目前常见角件翻料装置的结构较为简单，缺少对物料进行归整的机构，导致物料在输送装置上的排列较不规则，为角件的下步生产工序造成负担，同时，缺少对物料进行限位的机构，物料在翻转过程中容易发生滑动，存在安全隐患的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种集装箱角件翻料装置，由以下具体技术手段所达成：

一种集装箱角件翻料装置，包括：机体、输送机、驱动辊、驱动板、固定台、电动伸缩杆、台面、导向辊、调节杆、归整杆、滑块、调节板、限位块、固定螺栓；所述输送机分别设置在机体内左右两侧的上方，且输送机与机体通过螺栓固定方式相连接；所述驱动辊分别设置在机体内左右两侧的下方，且驱动辊与机体通过轴承相连接；所述驱动板分别设置在驱动辊之间的前后两方，且驱动板与驱动辊之间滚动连接；所述固定台呈上下对称排列的方式分别设置在驱动板之间的上下两方，且固定台与驱动板通过螺栓固定方式相连接；所述电动伸缩杆呈矩形排列的方式在固定台的表面设置有四处，且电动伸缩杆与固定台通过螺栓固定方式相连接；所述台面设置在电动伸缩杆的前端，且台面与电动伸缩杆通过螺栓固定方式相连接；所述导向辊在台面的内部设置有多处，且导向辊与台面通过轴承相连接；所述调节杆设置在台面的内表面，且调节杆与台面之间转动连接；所述归整杆设置在台面的外表面，且归整杆与台面通过滑块相连接；所述滑块在归整杆的下侧设置有多处，且滑块与归整杆通过焊接方式相连接；所述调节板设置在归整杆下侧的中间，且调节板与归整杆通过焊接方式相连接；所述限位块设置在台面外表面的中间，且限位块与台面之间滑动连接；所述固定螺栓分别设置在限位块内的左右两方，且固定螺栓与限位块之间拧接。

作为本技术方案的进一步优化，所述驱动辊由中间的圆杆状结构及其前后两端的U槽滑轮组成。

作为本技术方案的进一步优化，所述驱动板为圆形的板状结构，且驱动板的内部设有一处长条形的通孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述台面为长方形的板状结构，且台面的内部设有多处长条形的通孔，并且台面的上侧设有多处燕尾槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述调节杆为双向螺纹丝杠，且调节杆与调节板通过螺纹配合的方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述归整杆为俯视呈弓形的杆状结构，且归整杆呈前后对称排列的方式设置有两处。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑块为燕尾形的块状结构，且滑块与台面之间滑动连接。