[实用新型]一种钠电池制造用热压装置

说明书

本实用新型涉及钠电池制造技术领域，且公开了一种钠电池制造用热压装置，包括基座，所述放置槽的底壁左右滑动连接有两个夹板，两个所述夹板相背的一侧固定连接有连杆，所述基座顶部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁上下滑动连接有滑杆。通过热压板下移的过程中，热压板底部的左右两侧抵接在滑杆的顶部，并带动滑杆沿着滑槽竖直下移，滑杆下移过程中，滑杆的底端向下挤压斜块的倾斜面，带动斜块沿着放置槽与滑槽之间连通的通孔向内侧滑动，再通过连杆的连接作用，带动夹板从电池左右两侧进行夹持，防止电池在放置槽内倾斜，从而达到自动调整电池的位置的目的，降低人工调整电池位置所浪费的加工时间，提高钠电池的热压效率。

技术领域

本实用新型涉及钠电池制造技术领域，具体为一种钠电池制造用热压装置。

背景技术

钠电池加工过程中，需要通过热压机对电池进行热压定型，在流水线上，通过连续的对电池进行热压，对电池的极端进行加工，从而生产出形态良好，极端牢固的电池。

热压机在对电池进行热压时，需要人工将电池放入热压机内部，并调整好电池的位置，才可以进行热压工作，调整的过程浪费大量时间，而且，在电池的热压过程中，电池存在偏移的风险，难以保证电池受到稳定的垂直压力，此外，在热压工序中，需要提前调整好热压机对电池施加的压力，没有自动调整压力的机构，来防止施加的压力过大，造成电池被压坏。

我们通过在基座处设置放置电池的槽，并在槽底设置左右滑动的夹持机构，当热压板下移挤压电池时，触压夹持机构夹持电池，自动调整电池的位置，同时，连通热压板和基座内极性相反的两个电磁铁的电路，通过磁极之间相互排斥的力，防止电池受到过大的压力，进而提出一种钠电池制造用热压装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钠电池制造用热压装置，具备自动调整电池位置、防止电池受到过大的压力等优点，解决了需要人工调整电池位置、无防止电池受压过大的装置的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动调整电池位置、防止电池受到过大的压力目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钠电池制造用热压装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部中心处固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板并向下延伸，所述气缸的输出端固定连接有热压板，所述热压板的顶部固定连接有第一电磁铁，所述基座的顶部中心处开设有放置槽，所述放置槽的底壁中心处开设有安装槽，所述安装槽的底壁固定连接有第二电磁铁，所述放置槽的底壁左右滑动连接有两个夹板，两个所述夹板相背的一侧固定连接有连杆，所述连杆的另一端固定连接有斜块，所述基座顶部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的底壁固定连接有压敏电阻，所述滑槽的内壁上下滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在滑杆的表面和滑槽开口处的内壁上。

优选的，所述第二电磁铁与安装槽相契合，第二电磁铁的顶部与放置槽的底壁齐平。

优选的，所述放置槽的左右侧壁均开设有与滑槽连通的通孔，连杆和斜块左右滑动连接在该通孔内。

优选的，所述滑槽的底壁低于该通孔下侧内壁的高度，压敏电阻的顶部与该通孔下侧内壁齐平。

优选的，所述斜块的底部抵接在压敏电阻的顶部，斜块的倾斜面抵接在滑杆的底端。

优选的，所述压敏电阻、第二电磁铁和第一电磁铁串联在同一电路内，第二电磁铁和第一电磁铁相对的一端极性相同。

优选的，所述滑杆位于热压板的正下方，滑杆的顶部设置有一个半球形凸部，该半球形凸部的半径大于滑槽的内径。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钠电池制造用热压装置，具备以下有益效果：