[实用新型]一种龙门加工中心废料收集及切削液循环利用装置

说明书

本申请涉及大中型龙门加工中心技术领域，特别是涉及一种龙门加工中心废料收集及切削液循环利用装置，包括龙门加工中心、设置在龙门加工中心后部的收集装置和设置在收集装置上方的用以引导切削液的排屑器，排屑器一端设置有下水口，收集装置包括收集筐、水槽、泄水管和回收箱，收集筐位于下水口下方且以滑动方式设置在水槽上方，回收箱位于水槽下部一侧；收集筐底部设置有一级滤网，水槽顶部设置有二级滤网，回收箱内以拆卸方式设置有三级滤筐，水槽通过泄水管与三级滤筐相连，回收箱内还设置有过滤部和循环水泵，在不增加厂房占地面积的同时，有效的提高了废屑的收集容积和回收箱的储水能力，达到了长时间的无人看守的目的。

技术领域：

本申请涉及龙门加工中心技术领域，特别是涉及一种龙门加工中心废料收集及切削液循环利用装置。

背景技术：

对于目前龙门加工环境，每天利用产生大量的切削液及废料，工人平均一到两天就要处理一次，影响机床正常加工。随着国家对车间的作业环境越来越高，企业对机床的作业效率越来越高，切削废料的收集和切削液的循环利用是每个机床用户都要考虑的问题。

目前市场常见的废料收集切削液回收利用有以下两种形式：

第一种采用人工清理的方式进行处理，一般方法为在机床前侧出屑口的位置挖废料坑等方式，该方式工人劳动强度大，而且不利于切削液的收集并散落在各处，并且会使加工环境变差，切削液达不到过滤精度，导致机床的循环切削液电机发生故障，增加维修成本，也不利于对加工环境的改善；

第二种采用专用设备对废料和切削液进行回收，如增加前侧排屑器进行收集，但对于较多废料的时候，如果增加收集容量，就会伴随着成本的增加以及机床附属设备的厂房占地面积的增加。

且现有切削液内的铁屑及杂质颗粒大小不同，统一过滤时，不能满足过滤精度的要求。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种龙门加工中心废料收集及切削液循环利用装置，解决的技术问题是：常规排屑器集屑容量小，切削液过滤精度不高。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种龙门加工中心废料收集及切削液循环利用装置，包括龙门加工中心、设置在龙门加工中心后部的收集装置和设置在收集装置上方的用以引导切削液的排屑器，排屑器一端设置有下水口，收集装置包括收集筐、水槽、泄水管和回收箱，收集筐位于下水口下方且以滑动方式设置在水槽上方，回收箱位于水槽下部一侧；收集筐底部设置有一级滤网，水槽顶部设置有二级滤网，回收箱内以拆卸方式设置有三级滤筐，水槽通过泄水管与三级滤筐相连，回收箱内还设置有过滤部和循环水泵。

进一步地，龙门加工中心包括机床，排屑器设置在机床两侧并位于机床工作面下方。

进一步地，水槽底部设置有向回收箱流向的找坡，找坡的坡度范围为3%-5%。

进一步地，水槽内设置有供收集筐滑动的轨道。

进一步地，收集筐下部设置有与轨道配合的滑块。

进一步地，过滤部包括挡板A和挡板B，挡板A和挡板B上方皆设置有四级过滤网，挡板A和挡板B将回收箱分割成第一沉淀区、第二沉淀区和吸液区，三级滤筐位于第一沉淀区上部，循环水泵位于吸液区。

本实用新型的有益效果是：通过设置收集筐及水槽，在不增加厂房占地面积的同时，有效的提高了废屑的收集容积和回收箱的储水能力，达到了长时间的无人看守的目的；收集筐以滑动方式设置在水槽上方，当需要清理收集筐内的废屑时，将收集筐从下水口处滑动到水槽中间位置，集中处理，省时省力；通过设置多级过滤，将不同大小的铁屑及杂质逐步过滤，提高了切削液过滤精度，增加了循环水泵的使用寿命，且将较大比例的大颗粒铁屑及杂质利用收集筐收集，便于及时清理。

附图说明：