[实用新型]挤出机用PVC发泡板专用锥双螺杆

说明书

本实用新型提供了挤出机用PVC发泡板专用锥双螺杆，解决了传统的锥双螺杆无法将熔体与发泡剂进行高效混合的问题。其特征在于：所述混炼段设有混合头，所述混合头设有至少两组凸齿，相邻两组凸齿之间设有间距，所述间距呈波折形。熔体和发泡剂在混合头经凸齿分流，然后进入前后凸齿之间的间距进行混合，混合后再次被分流，波折形的间距使混合效果更好，保证挤出的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体涉及到挤出机用PVC发泡板专用锥双螺杆。

背景技术

PVC发泡板由于具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震等优点，并且制备工艺简单、原材料丰富、价格低廉，广泛应用于各行各业。

PVC发泡板是通过挤出设备挤出成型，螺杆是挤出设备的核心零部件之一，发泡螺杆主要作用就是将PVC粉料，经输送、压缩，压实塑化、排气，均化计量等步骤，转换成PVC稳定均一，发泡剂分散均匀的塑胶熔体，输出给模头发泡及辅机设备，生产出符合要求的发泡产品。传统的锥双螺杆结构简单，无法将熔体与发泡剂进行高效地混合进而影响了产品的质量和使用性能。

实用新型内容

为克服背景技术的不足，本实用新型提供了挤出机用PVC发泡板专用锥双螺杆，解决了传统的锥双螺杆无法将熔体与发泡剂进行高效混合的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

挤出机用PVC发泡板专用锥双螺杆，包括杆体，所述杆体上依次设有进料段、压缩段、计量段、排气段以及混炼段，所述混炼段设有混合头，所述混合头设有至少两组凸齿，相邻两组凸齿之间设有间距，所述间距呈波折形。

所述凸齿的前后端均呈等腰三角状。

所述压缩段上的螺棱顶部设有回流槽。

所述压缩段设有布置在周向杆体上的搅拌柱。

所述搅拌柱至少为两排，前后相邻的搅拌柱呈交错布置。

所述压缩段、计量段、排气段以及混炼段上的螺棱顶面均设有耐磨合金层。

所述杆体内沿轴向设有冷却通道。

本实用新型的有益效果是：

熔体和发泡剂在混合头经凸齿分流，然后进入前后凸齿之间的间距进行混合，混合后再次被分流，波折形的间距使混合效果更好，保证挤出的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型混合头的展开示意图。

图3是本实用新型图1中A处的剖面示意图。

图4是本实用新型杆体的剖面示意图。

杆体1、进料段2、压缩段3、计量段4、排气段5、混炼段6、混合头7、凸齿8、间距9、回流槽10、搅拌柱11、耐磨合金层12、冷却通道13。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图1、图2所示，挤出机用PVC发泡板专用锥双螺杆，包括杆体1，所述杆体1上依次设有进料段2、压缩段3、计量段4、排气段5以及混炼段6，所述混炼段6设有混合头7，所述混合头7设有至少两组凸齿8，相邻两组凸齿8之间设有间距9，所述间距9呈波折形。熔体和发泡剂在混合头7经凸齿分流，然后进入前后凸齿8之间的间距9进行混合，混合后再次被分流，波折形的间距9使混合效果更好，保证挤出的产品质量。

实施例中，如图2所示，所述凸齿8的前后端均呈等腰三角状。起到导向以及减小熔体阻力的作用，使混料沿着凸齿8斜面进入到相邻凸齿8的间隙内，不会堆积在凸齿8前端。