[实用新型]一种蒸汽喷射加热器

说明书

本申请涉及一种蒸汽喷射加热器，涉及蒸汽直接加热技术领域，其包括外壳体，外壳体内设置有蒸汽腔，外壳体上设置有用于通入蒸汽的进气管，进气管与蒸汽腔相连通；外壳体位于空腔内设置有输料通道，输料通道穿设在外壳体上，输料通道包括进料管、增速管、加热管和出料管，进料管和出料管分别穿设在外壳体两相对端面上；增速管与进料管相连通，加热管位于增速管离进料管的一端，且加热管位于蒸汽腔内；加热管周侧壁环绕设置有多个输汽通道，输汽通道穿设在加热管上，输汽通道远离加热管外侧壁的一端延伸至加热管内腔中。本申请具有提高同尺寸条件下蒸汽喷射加热器加热时额定流量的效果。

技术领域

本申请涉及蒸汽直接加热技术领域，尤其是涉及一种蒸汽喷射加热器。

背景技术

企业的各生产线上工艺用水，最高效率和最经济的方法是蒸汽直接加热。蒸汽喷射加热器是通过两种流体的直接混合来加热的设备，具有传换效率高、体积小、安装简单、运行可靠、投资少等优点，广泛应用于蒸汽直接加热领域。

目前，蒸汽喷射加热器主要是采用在外壳体内穿设一个拉法尔喷管，拉法尔喷管是一种中间细，两边粗的管结构。流体在经过直径较细处时，流速会增大，根据伯努利原理，流速增大压强减小。在拉法尔喷管直径较细处开设若干个喷孔，当管内流体流速足够大时，管内的压强会小于管外压强，从而使得蒸汽通过管上的喷孔进入管内与水混合，达到加热的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的蒸汽喷射器为使管内流体对管外蒸汽产生足够大的吸力，拉法尔喷管中间位置的管径常需要设置的较细，而管径较细就使得现有的蒸汽喷射加热器存在有加热时额定流量较低的缺陷。

实用新型内容

为了提高同尺寸条件下蒸汽喷射加热器加热时的额定流量，本申请提供一种蒸汽喷射加热器。

本申请提供的一种蒸汽喷射加热器，采用如下的技术方案：

一种蒸汽喷射加热器，包括外壳体，所述外壳体内设置有蒸汽腔，所述外壳体上设置有用于通入蒸汽的进气管，所述进气管与所述蒸汽腔相连通；所述外壳体内设置有输料通道，所述输料通道穿设在所述外壳体上，所述输料通道包括进料管、增速管、加热管和出料管，所述进料管和所述出料管分别穿设在所述外壳体两相对端面上；所述增速管与所述进料管相连通，所述加热管位于所述增速管离所述进料管的一端，且所述加热管位于所述蒸汽腔内；所述加热管周侧壁环绕设置有多个输汽通道，所述输汽通道穿设在所述加热管上，所述输汽通道远离所述加热管外侧壁的一端延伸至所述加热管内腔中。

通过采用上述技术方案，在需要对水进行加热时，将进气管与外部输汽管道相连，将进料管与外部输水管道相连，水经增速管增速，在加热管内形成较大的流速，从而将蒸汽腔内的热蒸汽通过输气管道吸进加热管内，达到加热目的。因水作为流体在管内腔的流速符合粘性定律，靠近管中心处水的流速大于管内壁处的流速，所以在达到同等流速、形成同等吸力的条件下，加热管的管径能够加大，从而提高了蒸汽喷射加热器加热时的额定流量。

可选的，所述输汽通道沿所述加热管内介质流动方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使得蒸汽的进入方向与水流动相同，从而有利于减少蒸汽进入加热管内时的噪音以及振动。

可选的，所述输汽通道设置为弓形通道，所述弓形通道的圆弧边与所述加热管外侧壁相重合，所述弓形通道的弦边延伸至所述加热管内腔中。

通过采用上述技术方案，弓形通道有利于提高输汽通道的通汽流量，提高换热效率，同时倾斜设置的弓形通道有利于提高管内水的流速。

可选的，沿所述加热管周侧方向的相邻所述输汽通道呈交错设置。

通过采用上述技术方案，交错设置的输汽通道有利于提高加热效率，同时有利于加热水经过时形成旋流，蒸汽混入旋流时有利于减少与水之间的冲击与撞击，从而有利于减少加热时的振动与噪音。