[实用新型]一种蝶阀加工用金属粉末混料下料装置

说明书

本实用新型公开了一种蝶阀加工用金属粉末混料下料装置，包括混料箱、接料槽、丝杆和刮板，所述混料箱内设置有混料槽，所述混料槽内的顶部通过轴承安装转动辊，所述混料箱的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接转动辊，所述转动辊的外围通过螺栓连接支撑板，所述混料箱的顶部位于伺服电机的两侧均设置有进料斗，所述转动辊的外围位于支撑板的底部通过螺栓连接搅拌叶。本实用新型一种蝶阀加工用金属粉末混料下料装置，结构简单紧凑，操作方便，而且还能改善混料效果，使用价值高，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及蝶阀加工技术领域，特别涉及一种蝶阀加工用金属粉末混料下料装置。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用，在蝶阀加工生产的过程中，需要将粉末原料使用混料装置进行充分混合。

目前，现有的混料下料装置在使用时有以下缺点：1、进行混料处理时，由于粉末结块等因素，易影响混料效果，增加混料时间，而且使用效果一般，2、混料结束后，需要进行下料处理，但是由于下料位置固定，下料的灵活性较差，而且装置内部易粘附粉末，造成资源浪费。为此，我们提出一种蝶阀加工用金属粉末混料下料装置。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种蝶阀加工用金属粉末混料下料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种蝶阀加工用金属粉末混料下料装置，包括混料箱、接料槽、丝杆和刮板，所述混料箱内设置有混料槽，所述混料槽内的顶部通过轴承安装转动辊，所述混料箱的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接转动辊，所述转动辊的外围通过螺栓连接支撑板，所述混料箱的顶部位于伺服电机的两侧均设置有进料斗，所述转动辊的外围位于支撑板的底部通过螺栓连接搅拌叶。

进一步地，所述支撑板的顶部设置有与进料斗对应的接料槽，所述接料槽的一侧设置有气缸，所述接料槽内设置有推料板，且气缸的输出端与推料板的一侧连接，接料槽通过螺栓连接气缸。

进一步地，所述混料箱内位于混料槽的底部通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的底部设置有滑动支架，所述混料槽的出料端设置有下料管，且下料管通过卡槽连接滑动支架，丝块通过螺栓连接滑动支架，下料管的出料端位于混料箱的底部。

进一步地，所述混料槽内的两侧均设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有刮板，所述刮板的一侧设置有刷毛，所述混料箱的两侧均设置有气泵，所述气泵的出气端通过管道连通刮板，混料槽通过螺栓连接第二气缸，刮板通过胶合连接刷毛，混料箱通过设置支架安装气泵。

进一步地，所述混料箱的一侧设置有正反转电机，所述正反转电机通过驱动轴连接丝杆，所述接料槽和刮板的表面均开设有通孔，混料箱通过螺栓连接正反转电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的伺服电机、转动辊、支撑板和接料槽，能够在进行加料混料的过程中，将粉末进行均匀添加，有利于减少粉末集中堆积，能够改善混料效率，缩短混料时间，通过接料槽、气缸和推料板，还能对粉末进行添加的同时进行挤压破碎处理，避免产生结块，影响混料及使用效果。

2.通过设置的正反转电机、丝杆、丝块和滑动支架，能够根据下料的使用需要，调节下料管的位置进行下料，而且能够更加均匀的下料，结构简单易操作，使用效果好，通过第二气缸、刮板、刷毛和气泵，还能在进行下料的过程中，对装置内部粘附的粉末进行清理，减少资源浪费，而且便于清理。

附图说明