[实用新型]印刷膜预热或辅热用的风刀组件

说明书

本实用新型涉及的印刷膜预热或辅热用的风刀组件，其与印刷膜的传输辊道相对设置，风刀组件包括底座、设置在底座上的多个风刀、及与多个风刀相连通的进风管路，其中多个风刀沿着印刷膜在传输辊道上的传输路径分布并形成与印刷膜相匹配的加热区，且多个风刀中至少有两个风刀所形成的气流方向在加热区内相交设置。本实用新型一方面通过沿着印刷膜传输路径分布的多个风刀，实现对印刷膜全面加热；另一方面，通过至少两个的风刀形成的气流在印刷膜表面相交并形成对流，加快传热，保证印刷膜表面预热均匀，且预热效率高。

技术领域

本实用新型属于印刷膜加工技术领域，具体涉及一种印刷膜预热或辅热用的风刀组件。

背景技术

目前，企业所加工的印刷膜大多采用PET膜，在印刷膜进入印刷工序前，需要工人对印刷膜进行预热处理，以提高印刷时油墨在印刷膜表面的附着效果，保证印刷质量。

然而，在实际生产过程中，现有的预热设备采用的加热风刀容易存在对印刷膜表面局部加热不到位的问题，使得印刷膜预热不均匀，导致后续印刷效果不理想，影响产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的印刷膜预热或辅热用的风刀组件。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种印刷膜预热或辅热的风刀组件，其与印刷膜的传输辊道相对设置，风刀组件包括底座、设置在底座上的多个风刀、及与多个风刀相连通的进风管路，其中多个风刀沿着印刷膜在传输辊道上的传输路径分布并形成与印刷膜相匹配的加热区，且多个风刀中至少有两个风刀所形成的气流方向在加热区内相交设置。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，印刷膜在传输辊道上的传输路径呈弧形，多个风刀沿着弧形依次间隔分布。这样设置，风刀所形成的气流能够沿着印刷膜表面流动，保证印刷膜表面均匀受热。

优选地，传输辊道包括自上而下间隔设置的多个传输辊，弧形自上而下延伸设置，其中多个风刀与多个传输辊一一对应，且每个风刀所形成的气流方向向对应传输辊的辊面方向延伸。这样设置，每个风刀形成的气流压力能够通过印刷膜抵触在对应传输辊表面，因此，增加风压时，有效避免印刷膜的变形，提高预热效率。

具体的，位于最上方的风刀所形成的气流方向斜向下延伸设置。这样设置，便于形成在印刷膜表面流动的热风气流。

进一步的，位于最下方的风刀所形成的气流方向斜向上延伸设置。

优选地，位于中部的多个风刀所形成的气流方向分别与最上方的风刀和最下方的风刀所形成的气流方向相交设置。这样设置，能够在印刷膜表面形成对流，实现印刷膜表面加热均匀。

具体的，每个风刀包括刀座、设置在刀座上的出风端部，其中位于最上方风刀的出风端部斜向下延伸，位于最下方风刀的出风端部斜向上延伸，位于中部的风刀的出风端部水平延伸设置。这样设置，结构简单，便于实施。

优选地，底座上形成有与多个风刀相连通的风腔，进风管路与风腔相连通设置。这样设置，便于多个风刀保持相同的风压，实现均匀加热，同时，多个风刀共用一个风腔，减少进风管路的数量，节约空间，降低成本。

具体的，底座包括底板、分别连接在底板两侧的两块侧板、以及连接在两块侧板之间并与底板间隔设置的隔板，其中隔板、侧板、及底板之间形成的风腔，多个风刀连接在隔板上。

此外，进风管路连接在侧板上，且进风管路的进风方向与风刀的长度方向平行设置。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型一方面通过沿着印刷膜传输路径分布的多个风刀，实现对印刷膜全面加热；另一方面，通过至少两个的风刀形成的气流在印刷膜表面相交并形成对流，加快传热，保证印刷膜表面预热均匀，且预热效率高。

附图说明