[实用新型]一种单轴防回转气缸

说明书

本实用新型提供一种单轴防回转气缸，包括：缸筒、活塞杆、活塞、端盖和防转板；所述端盖包括前端盖和后端盖，所述前端盖上还设置一通孔，所述后端盖固定安装在所述缸筒后端；所述前端盖上还固定安装一防转板，所述防转板上与通孔对应处还设置一六方孔；所述活塞杆包括伸出端和缸内端，所述活塞杆的伸出端的横截面呈与六方孔相匹配的六边形构造，且所述活塞杆的伸出端依次经通孔、六方孔从缸筒内穿出并向外延伸布置；所述活塞位于所述缸筒内部，所述缸内端与所述活塞固定连接。本实用新型采用单轴的气缸缸体，能够安装在气缸位置要求比较有限的地方，保证其活塞杆不会发生相对旋转，从而在气缸推动推块推压产品时，防止推块旋转。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备和机加工技术领域，具体涉及一种单轴防回转气缸。

背景技术

在自动化设备和机加工领域，由于工作的范围有限，需要推压的产品在厚度方向比较小，因此在气缸前端安装的推块就相对来说比较长，在保证其推压产品时推块与产品完全贴合，就要保证其活塞杆不会发生相对旋转，为了使推块不会发生旋转通常会使用多轴气缸如，双轴气缸、带导杆气缸。但是这些气缸相对于单轴的气缸缸体比较宽，在气缸安装位置要求比较有限的地方，就会无法使用，在使用单轴气缸推动推块推压产品时，往往就在推块运动的下方安装一个平面起导向作用，防止推块旋转。传统安装导向平面的方式，对使用环境相当严格，一旦有异物就会导致推块卡死，无法正常工作。

因此，现有技术需要进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的一个以上问题，本实用新型提供一种单轴防回转气缸。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：

本实用新型提供一种单轴防回转气缸，包括：缸筒、活塞杆、活塞、端盖和防转板；所述端盖包括前端盖和后端盖，所述前端盖与所述缸筒的前端一体成型，且所述前端盖上还设置一通孔，所述后端盖固定安装在所述缸筒后端；所述前端盖上还固定安装一防转板，所述防转板上与通孔对应处还设置一六方孔；所述活塞杆包括伸出端和缸内端，所述活塞杆的伸出端的横截面呈与六方孔相匹配的六边形构造，且所述活塞杆的伸出端依次经通孔、六方孔从缸筒内穿出并向外延伸布置；

所述活塞位于所述缸筒内部，所述缸内端与所述活塞固定连接。

优选地，所述活塞的顶部还开设有贯通至其底部的安装孔，活塞杆的缸内端固定插设于安装孔内；所述活塞杆的缸内端插设于安装孔内的端部外壁还套设有第一O型密封圈。

优选地，所述活塞的上部外壁还套设一磁环，且活塞的顶部还设有一隔磁片；所述隔磁片套设于活塞杆的缸内端的外壁上，且其底部与磁环抵接。

优选地，所述活塞的中部外壁还套设有第二O型密封圈。

优选地，所述后端盖嵌装于缸筒的后端并与活塞抵接，用于将活塞限位固定于缸筒内。

优选地，所述后端盖的外壁还套设一第三O型密封圈。

优选地，所述缸筒的后端还嵌装一与后端盖底部抵接的限位卡簧，用于将后端盖限位固定。

优选地，所述前端盖上的通孔内壁设置一凹槽，所述凹槽内安装第四O型密封圈，所述活塞杆穿过所述第四O型密封圈。

优选地，所述防转板通过第一内六角螺丝和第二内六角螺丝固定在所述前端盖上。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型采用单轴的气缸缸体，能够安装在气缸位置要求比较有限的地方，保证其活塞杆不会发生相对旋转，从而在气缸推动推块推压产品时，防止推块旋转。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的单轴防回转气缸A-A视角剖视图；

图2是本实用新型具体实施方式的单轴防回转气缸立体图；