[实用新型]电极极片膜的干法制备装置

说明书

本实用新型提供了一种电极极片膜的干法制备装置，包括供料机构和辊压机构。其中，供料机构包括具有出料口的料仓，以及设于料仓内的下压组件；下压组件具有能够挤压料仓内的电极膜块状物料的头部，且因头部的挤压，电极膜块状物料经由出料口排出；辊压机构具有设于出料口下方的第一辊压组件，第一辊压组件用于将挤压状态下的电极膜块状物料辊压形成片状的第一片膜件。本实用新型所述的电极极片膜的干法制备装置，通过设置下压组件，能够对料仓内的电极膜块状物料施加均衡的压力，进而在辊压机构对电极膜块状物料进行辊压处理时能够形成厚度均匀的第一片膜件。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，特别涉及一种电极极片膜的干法制备装置。

背景技术

锂离子电池是一种高容量长寿命环保电池，具有诸多优点，广泛应用于储能、电动汽车、便携式电子产品等领域。电极极片是锂离子动力电池的基础，直接决定了电池的电化学性能和安全性。

而电极极片膜是电极极片的重要组成部分。电极极片膜的加工工艺按照是否使用溶剂可以分为湿法工艺及干法工艺。传统湿法工艺即目前最为常见的浆料涂布工艺，是将电极活性物质、导电剂以及粘结剂混合均匀制备成液态电池浆料混合物，为了保证电池浆料的流动性，电池浆料的溶剂含量一般都在40％以上。传统涂布工艺制备极片的过程同时也是大量的溶剂加热烘干的过程，这意味着主流的湿法涂布工艺生产极片需要消耗巨大的电力，同时溶剂蒸发过程导致涂布工艺生产效率较低。

与湿法工艺相对应的干法工艺，理论上不需要添加任何溶剂，仅仅通过干法粘结剂的纤维化即可制备出电极极片膜，将电极极片膜与集流体热压复合即可得到干电极极片。干法制备极片工艺不需要复杂的涂布设备，仅仅通过连续的加热辊压即可制备电池极片。该技术由于无需溶剂干燥过程，仅仅通过辊压即可得到干法极片，设备简单能耗更低，生产效率更高，是一种更为先进的电池极片加工技术。

现有的干法制备极片膜的方法主要分为两种，一种是通过将气流粉碎纤维化后的粉末加入至卧式辊压机通过调节辊缝直接辊压制备极片膜。但是该方法制备的极片膜厚度较厚，若强制减小辊缝，制备的极片膜会因为压实密度过大而发脆，无法进一步制备出电池极片。另一种是通过捏合纤维化后反复折叠辊压的方式制备出强度更好、厚度更薄的极片膜，但是现有的极片膜干法制备设备在结构设计上存在不足，制备出的极片膜厚度的均匀度较低，严重影响着极片膜的质量，且制备效率低下，实用性不足。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电极极片膜的干法制备装置，以可提高电池极片膜厚度的均匀度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电极极片膜的干法制备装置，包括：

供料机构，包括具有出料口的料仓，以及设于所述料仓内的下压组件；所述下压组件具有能够挤压所述料仓内的电极膜块状物料的头部，且因所述头部的挤压，所述电极膜块状物料经由所述出料口排出；

辊压机构，具有设于所述出料口下方的第一辊压组件，所述第一辊压组件用于将挤压状态下的所述电极膜块状物料辊压形成片状的第一片膜件。

进一步的，所述头部具有用于挤压所述电极膜块状物料的挤压型面。

进一步的，所述挤压型面为弧形面。

进一步的，所述挤压型面为分设于所述头部两侧的两个。

进一步的，所述第一辊压组件包括设于所述出料口下方的两个压辊，且两个所述压辊相对布置。

进一步的，所述辊压机构还包括设于所述第一辊压组件下游的至少一个第二辊压组件；所述第二辊压组件包括相对布置的第一镜面辊和第一网纹辊，以用于将所述第一片膜件辊压形成带有网纹面的第二片膜件。

进一步的，所述辊压机构还包括设于所述第二辊压组件下游的第三辊压组件；