[实用新型]环形器腔体冲压模具有效
申请号: | 202122640395.X | 申请日: | 2021-10-30 |
公开(公告)号: | CN216369795U | 公开(公告)日: | 2022-04-26 |
发明(设计)人: | 李海源 | 申请(专利权)人: | 东莞市升源精密五金制品有限公司 |
主分类号: | B21D37/08 | 分类号: | B21D37/08;B21D35/00 |
代理公司: | 东莞市科凯伟成知识产权代理有限公司 44627 | 代理人: | 刘晓锋 |
地址: | 523000 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 环形 器腔体 冲压 模具 | ||
1.一种环形器腔体冲压模具,包括设于机床上的下固定模和上冲压模,所述上冲压模与所述下固定模相对设置,所述下固定模与所述上冲压模之间设有料带,所述下固定模的表面设置有供料带输送的料带输送道,其特征在于:所述上冲压模上沿所述料带输送道的方向依序设置有外形粗切模、料厚调整模、外形精切模、外形压毛刺模、耳部外形冲切模、腔体成型模、耳部线预压模、平面整形模、耳部定模孔冲切模、定位孔压毛刺模、落料模;所述下固定模上沿所述料带输送道的方向依序设置有与所述上冲压模上的多个工位相互匹配的外形粗切位、料厚调整位、外形精切位、外形压毛刺位、耳部外形冲切位、腔体成型位、耳部线预压位、平面整形位、耳部定位孔冲切位、定位孔压毛刺位和落料位;所述外形粗切模与所述外形粗切位闭合并于料带上粗切出腔体的外形,所述料厚调整模与所述料厚调整位闭合并于料带上调整腔体外形的厚度,所述外形精切模与所述外形精切位闭合并于料带上精切出腔体的外形,所述外形压毛刺模与所述外形压毛刺位闭合并于料带上压平腔体外形的毛刺,所述耳部外形冲切模与所述耳部外形冲切位闭合并于料带上冲切出腔体的耳部,所述腔体成型模与所述腔体成型位闭合并于料带上成型腔体,所述耳部线预压模与所述耳部线预压位闭合并于料带上预压出腔体的耳部线,所述平面整形模与所述平面整形位闭合并于料带上对腔体进行平面整形,所述耳部定位孔冲切模与所述耳部定位孔冲切位闭合并于料带上冲切出腔体的耳部定位孔,所述定位孔压毛刺模与所述定位孔压毛刺位闭合并于料带上压平定位孔的毛刺,所述落料模与所述落料位闭合并于料带上压落腔体。
2.根据权利要求1所述的环形器腔体冲压模具,其特征在于:所述料厚调整模包括第一拍薄模;所述料厚调整位包括第一拍薄位;所述第一拍薄模与所述第一拍薄位闭合并于料带上第一次拍薄整个腔体的外形厚度。
3.根据权利要求2所述的环形器腔体冲压模具,其特征在于:所述料厚调整模还包括第二拍薄模;所述料厚调整位还包括第二拍薄位;所述第二拍薄模与所述第二拍薄位闭合并于料带上第二次拍薄整个腔体的外形厚度。
4.根据权利要求3所述的环形器腔体冲压模具,其特征在于:所述料厚调整模还包括第三拍薄模;所述料厚调整位还包括第三拍薄位;所述第三拍薄模与所述第三拍薄位闭合并于料带上拍薄腔体的外边厚度。
5.根据权利要求4所述的环形器腔体冲压模具,其特征在于:所述料厚调整模还包括第四拍薄模;所述料厚调整位还包括第四拍薄位;所述第四拍薄模与所述第四拍薄位闭合并于料带上拍薄整个腔体的外形厚度。
6.根据权利要求5所述的环形器腔体冲压模具,其特征在于:所述第一拍薄模、所述第二拍薄模、所述第三拍薄模和所述第四拍薄模依序设置在所述上冲压模内,且所述第一拍薄模的上一工位设有所述外形粗切模,所述第四拍薄的下一工位设有所述外形精切模;
所述第一拍薄位、所述第二拍薄位、所述第三拍薄位和所述第四拍薄位依序设置在所述下固定模内,且所述第一拍薄位的上一工位设有所述外形粗切位,所述第四拍薄的下一工位设有所述外形精切位。
7.根据权利要求1~6任一项所述的环形器腔体冲压模具,其特征在于:所述上冲压模上沿所述料带输送道的方向还设置有腔体整形模;所述腔体整形模位于所述腔体成型模与所述耳部线预压模之间,所述下固定模上沿所述料带输送道的方向还设置有与所述腔体整形模位置匹配的腔体整形位,所述腔体整形模与所述腔体整形位闭合并于料带上对腔体进行成型整形。
8.根据权利要求1~6任一项所述的环形器腔体冲压模具,其特征在于:所述上冲压模上沿所述料带输送道的方向还设置有料带切断模;所述料带切断模位于所述落料模的下一工位,所述下固定模上沿所述料带输送道的方向还设置有与所述料带切断模位置匹配的料带切断位,所述料带切断模与所述料带切断位闭合并将料带切断。
9.根据权利要求1~6任一项所述的环形器腔体冲压模具,其特征在于:所述环形器腔体冲压模具还包括若干支撑柱;各所述支撑柱均设于所述下固定模上,且各所述支撑柱之间形成有所述料带输送道。
10.根据权利要求1~6任一项所述的环形器腔体冲压模具,其特征在于:所述环形器腔体冲压模具还包括缓冲机构;所述缓冲机构包括若干缓冲导套和若干分别与各所述缓冲导套位置对应的缓冲弹簧;各所述缓冲导套均设于所述上冲压模上,各所述缓冲弹簧均设于所述下固定模上。
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