[实用新型]一种基板加工用折弯模组

说明书

本实用新型涉及基板折弯技术领域，且公开了一种基板加工用折弯模组，包括底板，所述底板的一侧外壁上固定连接有固定板一，所述固定板一远离底板的一端固定连接有固定板二，所述底板的顶部固定连接有折弯装置，所述电机的输出端通过联轴器与转杆的一端固定连接，所述转杆远离电机的一端贯穿机箱一并延伸至机箱一的外部与连接杆一的一端固定连接，所述连接杆一贯穿转盘，所述连接杆一与转盘固定连接，所述连接杆二的一端固定连接在转盘的底部，所述连接杆二远离转盘的一端滑动连接在滑槽里，通过设置连接杆二在滑槽内滑动，限制了整个转盘的活动范围只能旋转九十度，而连接杆一又是固定状态，在压板的压力下，带动基板被掰弯，达到折弯效果。

技术领域

本实用新型涉及基板折弯技术领域，具体为一种基板加工用折弯模组。

背景技术

在基板的制造过程中，通常会需要对基板进行折弯处理，由于基板本身需要一定柔软性和弹性，在普通折弯过程后经常会出现折弯形状回弹的情况，为了达到预期效果，需要对基板进行多次折弯制程，导致加工效率降低，为此，我们提出一种基板加工用折弯模组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种基板加工用折弯模组，达到解决上述现有技术中存在的问题的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基板加工用折弯模组，包括底板，所述底板的一侧外壁上固定连接有固定板一，所述固定板一远离底板的一端固定连接有固定板二，所述底板的顶部固定连接有折弯装置，所述固定板二的底部固定连接有夹紧装置。

优选的，所述折弯装置包括：机箱一、电机、转杆、连接杆一、转盘、连接杆二、滑槽、压板、螺纹，所述机箱一固定安装在底板的顶部，所述电机固定安装在机箱一的内部，所述电机的输出端通过联轴器与转杆的一端固定连接，所述转杆远离电机的一端贯穿机箱一并延伸至机箱一的外部与连接杆一的一端固定连接，所述连接杆一贯穿转盘，所述连接杆一与转盘固定连接，所述连接杆二的一端固定连接在转盘的底部，所述连接杆二远离转盘的一端滑动连接在滑槽里，通过设置转杆与连接杆一固定连接，可以使得电机带动整个转盘转动。

优选的，所述连接杆二和滑槽的数量分别为两个，两个所述连接杆二的一侧外壁分别与两个滑槽的内壁贴合，通过设置连接杆二在滑槽内滑动，限制了整个转盘的活动范围只能旋转九十度。

优选的，所述转盘上开设有螺纹槽，所述压板的底部设置有螺纹，所述压板与转盘螺纹连接，所述螺纹槽的数量为两个，通过设置两个螺纹槽，将压板螺纹连接进不同的螺纹槽内，可以达到应对不同厚度的基板的效果。

优选的，所述夹紧装置包括：机箱二、气缸、伸缩杆、T型连接杆、固定板三、连接杆三、L型连接杆、连接杆四、夹板，所述机箱二固定安装在固定板二的顶部，所述气缸固定安装在机箱二的内部，所述气缸的输出端与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆远离气缸的一端贯穿固定板二并延伸至固定板二的另一侧与T型连接杆、的一端固定连接，所述固定板三固定连接在固定板二的底部，所述T型连接杆与连接杆三铰接，所述连接杆三远离T型连接杆的一端与L型连接杆的一端铰接，所述L型连接杆远离连接杆三的一端与夹板铰接，所述连接杆四的一端铰接在固定板三上，所述连接杆四远离固定板三的一端与夹板铰接，通过将夹紧装置设置在上方，不影响下面的折弯装置的运行。

优选的，所述连接杆三、L型连接杆、连接杆四和夹板的数量为两个，两个所述连接杆三、L型连接杆、连接杆四和夹板以T型连接杆为轴镜像设置，通过这样设置可以达到对需要被折弯的基板的夹紧效果，夹紧基板的尾部，基板头部在折弯装置的运行下可被折弯。

本实用新型提供了一种基板加工用折弯模组。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置连接杆二在滑槽内滑动，限制了整个转盘的活动范围只能旋转九十度，而连接杆一又是固定状态，在压板的压力下，带动基板被掰弯，达到折弯效果。