[实用新型]一种铝型材抛光设备

说明书

本实用新型公开了一种铝型材抛光设备，包括固定立架，固定立架内部自上而下设置有压板和放置板，放置板底部设置有位移轨道，放置板上设置有装配滑道，装配滑道上活动安装有限位夹座，相邻两个所述的限位夹座之间供铝型材安装，压板通过移动块与固定立架内侧活动装配，通过以上结构实现铝型材的定位后，且操作人员通过手持所述的第一手柄，令斜度调节板跟随转动，实现纵向的方向调节，方便打磨筒体对铝型材的不同斜度的面进行抛光打磨，更加方便，只需对铝型材毛料进行一次夹装，即可实现不同斜度面的抛光打磨，无需进行二次夹装，更加快捷，大大提高了铝型材加工效率，提高了生产产能，符合企业生产力的发展。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备领域，尤其是涉及一种铝型材抛光设备。

背景技术

目前的市面上大部分的铝型材表面都设置有不同角度的突起或凹槽，在打磨抛光的过程中操作人员很多时候需要通过多次对铝型材进行夹装，才能完成不同角度的抛光打磨，生产效率较为低下，不符合现阶段高速发展生产力的企业，因此有必要提出一种新型的铝型材抛光设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材抛光设备，包括固定立架，所述的固定立架内部自上而下设置有压板和放置板，所述的放置板底部设置有位移轨道，所述的放置板上设置有装配滑道，所述的装配滑道上活动安装有限位夹座，相邻两个所述的限位夹座之间供铝型材安装，所述的压板通过移动块与所述的固定立架内侧活动装配，所述的位移轨道设置有位移座，所述的位移座上活动装配有抛光装置。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的固定立架顶部设置有通水管路，所述的通水管路下方等间距连通有喷淋头。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的限位夹座底部设置有滑动块，所述的限位夹座外侧设置有锁紧座，所述的锁紧座穿设有与所述的放置板相连接的锁紧螺丝。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的抛光装置包括与所述的位移座相连接的固定板、活动装配于所述的固定板上的第一转动轴、与所述的第一转动轴一侧相连接的翻动板、活动安装于所述的翻动板上的第二转动轴、安装于所述的第二转动轴上的斜度调节板、安装于所述的斜度调节板上的电机安装板、安装于所述的电机安装板中部的驱动电机、与所述的驱动电机动力输出端驱动连接的转动杆和套接于所述的转动杆头端的打磨筒体。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第一转动轴转动角度为0-180°，所述的第二转动轴转动角度为0-90°。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第二转动轴末端设置有第一手柄。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的位移轨道两侧设置有缓冲胶垫。

本实用新型的有益效果是：通过以上结构实现铝型材的定位后，翻转所述的第一转动轴，使得打磨筒体朝向铝型材一侧，且操作人员通过手持所述的第一手柄，带动第二转动轴的转动，令斜度调节板跟随转动，实现纵向的方向调节，方便打磨筒体对铝型材的不同斜度的面进行抛光打磨，更加的方便，只需对铝型材毛料进行一次夹装，即可实现不同斜度面的抛光打磨，无需进行二次夹装，更加快捷，大大提高了铝型材加工效率，提高了生产产能，符合企业生产力的发展。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的抛光装置结构示意图。

其中：位移轨道1、放置板2、限位夹座3、滑动块4、锁紧螺丝5、锁紧座6、缓冲胶垫7、固定立架8、锁紧扣9、移动块10、压板11、通水管路12、喷淋头13、铝型材14、位移座15、固定板16、第一转动轴17、第二手柄18、翻动板19、第二转动轴20、第一手柄21、斜度调节板22、电机安装板23、驱动电机24、转动杆25、打磨筒体26。