[实用新型]一种新型滑台总成

说明书

本实用新型公开了一种新型滑台总成，包括板一、板二、板三、板四、两个定位长销、四个隔离套、万向保持架、两个纵向保持架和两个横向保持架，所述板一、板二、板三、板四和万向保持架表面均贯穿开设有两个销孔，所述板一的表面开设有四个第一固定孔，所述板四的表面开设有四个第二固定孔；滑板使用更普通更廉价的材料，作为滑板的结构材料，材料成本大幅度降低；取消以往磨削的双V型轨道，采用在滑板凹槽上镶嵌硬度更高更耐磨的组合式轨道，人工成本更低，运动精度与使用寿命却显著增加了，而且滑台总成出现磨损，只要现场自行更换轨道条；全新的滑台结构让装配变得极为轻松、精确，同时保养维修减低了难度，变得简单快速。

技术领域

本实用新型属于电火花成型技术领域，具体涉及一种新型滑台总成。

背景技术

电火花成型加工技术是利用通过正常机加工方法容易制造的导电体(工业上大部分使用石墨与电解铜)，使用专门的机床在液体介质(如专用的火花油) 中对非常难加工的金属零件隔着一定的间隙互相脉冲放电，从而通过电火花烧蚀复制出与电极形状凹凸相对应的零件成品，然而在电极对工件的的放电过程中，电火花去除工件余料的同时，电火花对电极本身也有一定的烧蚀，需要在电极与电火花成型机床之间连接上一个电极平动设备(俗称平动头)，平动头是一个装在电火花成型机床上能产生向外机械补偿动作的工艺设备，在采用单电极加工型腔时，可以补偿上一个加工参数和下一个加工参数之间的放电间隙差，平动头的动作原理是:利用偏心机构将电动机的旋转运动通过平动轨迹保持机构转化成电极上每一个质点都能围绕其原始位置在水平面内作平面小圆周运动，许多小圆的外包络线就形成加工表面，其运动半径即平动量,通过调节可由零逐步扩大，以补偿粗、中、精加工的火花放电间隙之差，从而达到修光型腔的目的，其中每个质点运动轨迹的半径就称为平动量，平动头按驱动方式可分为机械平动头与自动进给平动头，本专利的平动头的新型滑台总成既适用于机械平动头、也适用于自动进给平动头，其中滑台总成机构为XY俩轴轨道正交排列加上万向轨道模块的一组装置，运动过程中，滑台总成限制了电极绕XYZ三轴旋转的自由度、以及在Z轴方向移动的自由度，只剩下在XY方向在偏心轴控制总成带动下水平方向综合移动的自由度。

现有的滑台总成存在以下缺点：

1、在装配时，由于轨道的各种磨削误差积累，滑台的滑板不会平行，最终靠强大的预压力锁紧，这样在轨道的局部V边上会超出轨道材料的抗压系数，使用不久会使V轨道挤压出凹坑、钢珠表面崩皮等现象，滑台总成的寿命很短。

2、装配间距靠等高隔离套保证，因所有手工磨削的滑板V型轨道尺寸完全不一致，导致所有滑台总成的装配间距完全不一致，所以每装配一套滑台总成，都要使用平面磨床实配出一组隔离套，在轨道磨削误差的影响下，预压量不可能一次性确定出来，必须不断修正隔离套高度、不断拆卸滑台总成几次，总装效率很低。

3、因滑台材料不达标(达标的材料太硬、轨道磨削加工精度更差)、轨道局部钢球压力过大导致总体寿命不长，在现场使用不长时间以后，轨道必然出现凹坑和很大的传动间隙，此时报废则经济损失很大，返厂维修则周期很长影响生产，若要在现场磨削轨道又缺乏专用的设备，加上偏心轴控制总成的原理与加工品控均存在很大瑕疵，往往造成很大的困扰。

为此本实用新型提出一种新型滑台总成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型滑台总成，以解决上述背景技术中提出的问题。