[实用新型]一种用于改善热转印油墨成品周向的浮动式多点双压辊

说明书

本实用新型属于热转印技术领域，具体为一种用于改善热转印油墨成品周向的浮动式多点双压辊，包括：驱动气缸、辊架机构和双联压辊，所述驱动气缸设有安装于气缸底座和气缸支架上的四组，所述驱动气缸的输出端铰接有摆臂，所述摆臂铰接固定在固定支座上，且所述摆臂的活动端铰接有辊架机构，所述摆臂上安装有调节气缸。本实用新型中，通过四组对称设置的浮动式多点双联压辊，可实现板带与膜卷双向无缝贴合，杜绝成品重影、虚印问题，另外具有减少板带跑偏纠正功能，使板带与膜卷始终重合，同时当板带铆接缝通过时可通过驱动气缸使双联压辊打开，避免铆接缝对电磁转印辊辊面的伤害，实现转印设备的连续生产，提高生产线效率。

技术领域

本实用新型涉及热转印技术领域，具体为一种用于改善热转印油墨成品周向的浮动式多点双压辊。

背景技术

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。

目前，为了美化钢板板材，通常用热转印的方式在板材表面转印花纹图案，由于当前热转印设备周向无压辊，或多采用单压辊方式，经常造成热转印油墨成品外观色泽不均，或出现图案虚印、重影现象，导致产品良品率偏低，并且压辊不便于根据转印辊的尺寸自适应调节固定，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于改善热转印油墨成品周向的浮动式多点双压辊，包括：驱动气缸、辊架机构和双联压辊，所述驱动气缸设有安装于气缸底座和气缸支架上的四组，所述驱动气缸的输出端铰接有摆臂，所述摆臂铰接固定在固定支座上，且所述摆臂的活动端铰接有辊架机构，所述摆臂上安装有调节气缸，所述调节气缸的驱动端铰接在所述辊架机构上；其中，所述辊架机构包括压辊架、横向开设于所述压辊架内的移动槽、卡装于所述移动槽内的辊轴、连接于所述移动槽的连接板、用于支撑所述辊轴的轴承、连接于所述轴承侧的两组弹簧和连接于一组所述弹簧且安装于所述压辊架的电动推杆二；所述双联压辊设置于所述辊架机构，且所述双联压辊之间夹持有电磁转印辊。

通过采用上述技术方案，利用四组对称设置的浮动式多点双联压辊，可实现板带与膜卷双向无缝贴合，杜绝成品重影、虚印问题，另外具有板带跑偏纠正功能，使板带与膜卷始终重合，避免错层，同时当板带铆接缝通过时可通过驱动气缸使双联压辊打开，避免铆接缝对电磁转印辊辊面的伤害，实现转印设备的连续生产，提高生产线效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辊轴的外侧端连接有侧接齿轮，且所述压辊架上安装有位于所述辊轴上方的电动推杆一，所述电动推杆一的驱动端连接有用于插固所述侧接齿轮的固定头。

通过采用上述技术方案，可以用于对双联压辊的角度和位置进行固定，保持设定，便于下次作业。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两组所述弹簧分别连接在所述压辊架和电动推杆二上。

通过采用上述技术方案，可以进行双向调节，使双联压辊的自适应固定效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电动推杆二的驱动端与所述弹簧的连接处设有压力传感器。

通过采用上述技术方案，便于检测双联压辊的固定强度，提高安全性和合理性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴承的外侧设有矩形框，且所述弹簧连接在该矩形框上。

通过采用上述技术方案，便于双联压辊的平稳移动和弹簧的连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压辊架的底部还开设有供所述双联压辊调节的内腔。