[实用新型]连续模的入料机构

说明书

本实用新型公开了一种连续模的入料机构，包括安装座、上料座、入料气缸以及入料推块；安装座固定在下模座上，上料座固定在安装座上并与下模相抵接；上料座水平形成第二附件通道，第二附件通道的末端与下模的第一附件通道的始端相连通；上料座还竖直形成入料孔，入料孔的末端与第二附件通道的始端相连通；入料推块能够进入上料座的第二附件通道，入料气缸固定在安装座上并连动入料推块在上料座的第二附件通道中进退平动。通过入料气缸和入料推块的推动，附件能够沿着第二附件通道和第一附件通道到达料带通道之底部，从而通过上模的配合，完成主构件与附件的铆压工序，使连续模能够完成铆压工序，节省了铆压设备和人工转移成本。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具辅助机构技术领域，具体为一种连续模的入料机构。

背景技术

使用料带供料的连续模是一种常用的冲压模，连续模内等距地设置有多个冲压工位，每个冲压工位可以为构件冲压出不同的特征；冲压模每完成一次冲压，料带定距移动一次至下一个冲压工位，直至料带中的构件经过所有的冲压工位，即完成所有特征的加工。

虽然连续模可以为构件冲压出不同的特征，然而，目前的许多产品，均需要在主构件上铆压一个或多个附件，连续模无法在主构件上完成附件的铆压工序。

为了完成附件的铆压工序，往往需要在主构件冲压加工完成后，将料带或者脱离料带的主构件转移至另一铆压设备，设备成本和人工成本均较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续模的入料机构，使连续模能够完成铆压工序。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续模的入料机构，应用在连续模上，所述连续模包括上模、下模座以及安装在所述下模座之上的下模，所述下模中水平形成料带通道；包括安装座、上料座、入料气缸以及入料推块；所述下模中还水平形成与所述料带通道相互垂直的第一附件通道，所述第一附件通道的末端位于所述料带通道的底部；所述安装座固定在所述下模座上，所述上料座固定在所述安装座上并与所述下模相抵接；所述上料座水平形成第二附件通道，所述第二附件通道的末端与所述下模的第一附件通道的始端相连通；所述上料座还竖直形成入料孔，所述入料孔的末端与所述第二附件通道的始端相连通；所述入料推块能够进入所述上料座的第二附件通道，所述入料气缸固定在所述安装座上并连动所述入料推块在所述上料座的第二附件通道中进退平动。

上述技术方案中，所述安装座也与所述下模相抵接；所述第二附件通道开设在所述上料座的底面，所述第二附件通道的端面面向所述安装座。

上述技术方案中，所述第一附件通道的末端为用于定位附件的附件定位工位。

上述技术方案中，所述入料孔的始端之边缘设有用于定位附件的定位柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种连续模的入料机构，下模中形成与料带通道相互垂直的第一附件通道，上料座的第二附件通道与下模的第一附件通道相连通，附件能够通过入料孔进入第二附件通道，入料气缸连动入料推块在上料座的第二附件通道中进退平动；通过入料气缸和入料推块的推动，附件能够沿着第二附件通道和第一附件通道到达料带通道之底部，从而通过上模的配合，完成主构件与附件的铆压工序，使连续模能够完成铆压工序，节省了铆压设备和人工转移成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构视图。

附图标记为：1、下模座；2、下模；21、料带通道；22、第一附件通道；23、附件定位工位；3、安装座；4、上料座；41、入料孔；42、第二附件通道；43、定位柱；5、入料气缸；6、入料推块；7、主构件；8、附件。

具体实施方式