[实用新型]一种金属丝材缺陷检测装置

说明书

本实用新型公开了一种金属丝材缺陷检测装置，包括脚架和安装平台，安装平台上设有支架、第一支撑杆、第二支撑杆、第一驱动电机、第二驱动电机、控制器和报警器；支架上依次设有前导向块、探伤仪、标识器和后导向块，前导向块上开设有第一孔，探伤仪上设有第二孔，标识器上设有第三孔，后导向块上设有第四孔；第一孔、第二孔、第三孔和第四孔的中心线位于同一水平面，且位于同一垂直面上；第一支撑杆上设有放线轮，放线轮与第一驱动电机通过第一皮带连接；第二支撑杆上设有收线轮，收线轮与第二驱动电机通过第二皮带连接；控制器与第一驱动电机、第二驱动电机、探伤仪、标识器和报警器电性连接。本实用新型提高了金属丝材缺陷检测的准确率和效率。

技术领域

本实用新型属于金属丝材检测设备领域，具体涉及一种金属丝材缺陷检测装置。

背景技术

贵金属丝材出厂前均需进行缺陷检验，目前行业内一般做法是由检验人员在线对丝材进行人工抽检，检验方式为目测和用手触摸丝材表面，检查丝材表面有无毛刺和裂纹，该方式易造成漏检误判，对丝材内部缺陷也无法检测判定。现有的金属丝材检测设备存在效率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属丝材缺陷检测装置，用以提高金属丝材缺陷检测的准确率和检测效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种金属丝材缺陷检测装置，包括脚架和安装平台，所述安装平台位于所述脚架上，所述安装平台上设置有支架、第一支撑杆、第二支撑杆、第一驱动电机、第二驱动电机、控制器和报警器；所述支架上依次设置有前导向块、探伤仪、标识器和后导向块，所述前导向块上开设有第一孔，所述探伤仪上设置有第二孔，所述标识器上设置有第三孔，所述后导向块上设置有第四孔；所述第一孔、第二孔、第三孔和第四孔的中心线位于同一水平面，且位于同一垂直面上；所述第一支撑杆上设置有放线轮，所述放线轮与所述第一驱动电机通过第一皮带连接；所述第二支撑杆上设置有收线轮，所述收线轮与所述第二驱动电机通过第二皮带连接；所述控制器与所述第一驱动电机、第二驱动电机、探伤仪、标识器和报警器电性连接。

在本实用新型提供的金属丝材缺陷检测装置中，优选地，所述安装平台上设置有第三支撑杆，所述第三支撑杆位于所述第一支撑杆与支架之间，所述第三支撑杆上设置有第一导向轮和第二导向轮，所述第二导向轮位于所述第一导向轮的上方，所述第一导向轮与第二导向轮之间具有第一间隙。

在本实用新型提供的金属丝材缺陷检测装置中，再优选地，所述第一间隙的高度与所述第一孔的直径相等。

在本实用新型提供的金属丝材缺陷检测装置中，进一步优选地，所述安装平台上设置有第四支撑杆，所述第四支撑杆位于所述支架与第二支撑杆之间，所述第四支撑杆上设置有第三导向轮和第四导向轮，所述第四导向轮位于所述第三导向轮的上方，所述第三导向轮与第四导向轮之间具有第二间隙。

在本实用新型提供的金属丝材缺陷检测装置中，再进一优选地，所述第二间隙的高度与所述第四孔的直径相等。

在本实用新型提供的金属丝材缺陷检测装置中，更进一步优选地，所述探伤仪为涡流探伤仪。

采用上述技术方案，由于在支架上设置了前导向块和后导向块，使丝材保持直线状态通过探伤仪，可以对在进行检测的金属丝材表面起到保护作用，防止损伤金属丝材，提高金属丝材缺陷检测的准确率。第一驱动电机和第二驱动电机的设置可以连续对金属丝材进行两次检测，降低了漏检率，提高了金属丝材检测的可靠性和检测效率。第一导向轮和第二导向轮的设置可以使放线轮上金属丝材较少或较多时金属丝材仍能以直线的方式进入第一孔，从而防止对金属丝材表面造成损伤。第三导向轮和第四导向轮的设置可以使收线轮上金属丝材较少或较多时金属丝材仍能以直线的方式进入第四孔，从而防止对金属丝材表面造成损伤。